玻璃幕墻打膠換膠施工中會遇到哪些問題呢？接下來我們就跟著優(yōu)品美屋的小編一起來了解一下！
1、發(fā)泡膠打出來后有流淌現(xiàn)象，這是由于氣溫在零度以下，造成打出來流淌，可將罐子放到溫水（40—50度）里五分鐘左右可正常使用。氣溫在五度以下建議使用冬季型產(chǎn)品，可以有效的預(yù)防解決這種情況；
2、發(fā)泡膠打不出來的現(xiàn)象，一般有以下幾方面的原因：
（1）發(fā)泡膠槍未裝配到位，閥門沒有打開，用力旋緊發(fā)泡膠槍，打開閥門即可。
（2）發(fā)泡膠槍槍口、適配器或槍管堵塞，要立即進(jìn)行清理，可用清洗劑檢驗(yàn)其是否通暢；或者直接更換新的膠槍。
（3）發(fā)泡劑閥門出現(xiàn)“結(jié)閥”現(xiàn)象，可能是長時間倒放所致?？蓪⒐拮有断?，正放五分鐘后用釘子插入閥門，用錘子輕輕敲打，聽到通氣聲后立即裝上膠槍就可以使用，建議一次性用完。
（4）由于溫度低（5℃以下）造成打不出，可以將罐子放到溫水里五分鐘左右即可正常使用；
3、發(fā)泡劑漏水現(xiàn)象，發(fā)泡劑的防水原因是其泡孔是閉孔結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的閉孔率要達(dá)到80%就能起到防水保溫作用，但是由于過于追逐利益，刻意減少成本，加填充料，增加白料的分量，這樣的產(chǎn)品部但發(fā)泡量低而且收縮會超過50%以上，因此就加入了開孔劑讓泡沫開孔，解決收縮問題，但泡沫的彈性就沒有了而且還漏水，承受力不大；
4、遇到大風(fēng)或高層安裝時膠漿易被刮跑，這時要把罐子搖晃的次數(shù)比平時多一倍，然后槍嘴出膠時要追著槍嘴走，盡量不要擺動槍嘴來填充，可以分段施工，分別在靠墻體的兩邊打上0.3左右的膠，豎縫可以先填充下半段，然后再填充其余的窗縫；
5、固化比較慢的現(xiàn)象，在膠粘面噴少量的水、盡量采用擺動槍嘴來填充以增加膠漿出槍時充分接觸到空氣，縮短固化時間。工期較短，可以選擇前發(fā)泡的產(chǎn)品，這種前發(fā)泡的可以縮短固化時間。一般膠漿打出后40分鐘后可以做表面處理，完全固化定型，不再膨脹也不會收縮。
總之，在玻璃幕墻打膠換膠的施工中會出現(xiàn)很多的問題，上面只是幾種簡單的現(xiàn)象，建議要把施工中遇到的問題都記錄下來，同時還有解決方法。
清洗玻璃幕墻的注意事項：
1、清洗前檢查工具，不能有鋼絲刷、鋼絲絨等清潔工具，并且清洗工具上沒有砂子和金屑。
2、為了確保，清洗工作不能在大風(fēng)或雨雪天氣下進(jìn)行。
3、涂抹清潔劑的時候，一般由上往下滾，橫向移動，每趟滾跡要交叉相壓，以防漏涂。
4、作業(yè)人員有些工具應(yīng)拴在吊籃或吊板上，防止不小心失手落下，傷了行人。在地面設(shè)防護(hù)攔繩，或置警告牌。
5、全部作業(yè)完成后，需要收拾整理設(shè)備和工具，撤離地面防護(hù)攔繩或警告牌，將地面水跡擦凈，便于通行。
幕墻的災(zāi)后檢查與維修
幕墻的災(zāi)后檢查與維修應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1、當(dāng)幕墻遇到自然災(zāi)害或意外災(zāi)害時，在災(zāi)后應(yīng)當(dāng)對幕墻進(jìn)行的檢查，并按損壞程度對幕墻進(jìn)行評價及提出處理意見。2、根據(jù)災(zāi)后檢查結(jié)果提出修復(fù)加固方案，報經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門審批后，選由幕墻專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。
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玻璃幕墻使用材料：
鋼化玻璃，鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，是經(jīng)過強(qiáng)化處理，具有良好的機(jī)械性能和耐熱抗震性能的玻璃。為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，改善了玻璃抗拉強(qiáng)度。鋼化玻璃的主要優(yōu)點(diǎn)有兩條，是強(qiáng)度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3到5倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5到10倍，提高強(qiáng)度的同時亦提高了性。 使用是鋼化玻璃第二個主要優(yōu)點(diǎn)，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有2到3倍的高，一般可承受150LC以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。 鋼化玻璃按生產(chǎn)方法可分為化學(xué)鋼化法和物理鋼化法兩種。 物理鋼化玻璃 物理鋼化法是目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種方法，其中按淬冷介質(zhì)的不同，又可分為風(fēng)冷鋼化、液冷鋼化和冷卻板鋼化。