石油管線補口連接電熱熔套熱力管道接頭專用電熱熔套

新型電熱熔套管件是一種新的革新力量，它必將淘汰舊的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)效率：新工藝生產(chǎn)的電熱熔套是將特種電熱網(wǎng)，經(jīng)專用設備直接復合在規(guī)格PE板材上連續(xù)加工成型;而舊的生產(chǎn)工藝是將管材按要求先斷開，然后將管材橫向剖開，再一根根的將銅絲植入管皮內，因管道在圓周上的應力無法消除故植入銅線時很費力。以DN960的電熱熔套為例，采用新工藝一個工作日可加工300套左右，而舊工藝的日產(chǎn)量只有20~30套，由此可見新工藝的生產(chǎn)效率是舊工藝所無法比擬的。

產(chǎn)品質量：新工藝條件下，是設備自動熱壓成型，產(chǎn)品的合格率幾乎為，且在使用時較為方便，舊工藝生產(chǎn)條件是人工數(shù)遍重復單一勞動制作而成，產(chǎn)品質量的可靠性取決于工人的素質和認真程度，產(chǎn)品質量可想而知。

使用時的焊接工藝：舊工藝條件下生產(chǎn)的電熱熔套，由人工植入了較粗的銅絲(0.7~1mm)，且布線間距較寬，管件與管道熱熔聯(lián)接時需要大功率的焊機，這種焊機重量約為200~300Kg，需配備專用車載工具并且需要較大的電流，因銅絲較粗、電阻小，以DN960的電熱熔套為例，焊接時的電流需高達80A以上，時間需20分鐘以上，焊接速度非常慢。石油管線補口連接穿越電熱熔套 熱力管道接頭電熱熔套

新工藝生產(chǎn)的電熱熔套以纖細的電熱網(wǎng)為發(fā)熱原件，網(wǎng)絲厚度僅為0.2~0.3mm，網(wǎng)狀的電阻在PE板上沒有間隔，電阻較大，發(fā)熱量較高，焊接時需要電流一般僅為12~15A，焊接時間為600秒，熔接速度非常快，它配置的焊機重量僅為15Kg，施工人員可自由提動。