現在，數控裝置的脈沖當量通常是0.001 mm，高精度的數控系統能達到0.1μm，通常情況下都能保證工件精度。另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了產品質量。因為數控銑床具有較高的加工精度，能加工很多普通機床難以加工或很本不能加工的復雜型面，所以在加工各種復雜模具時更顯出其優(yōu)越性。

很多操作者不理解順銑和逆銑的概念，什么時候用順銑，什么時候用逆銑。我們常采用逆銑對零件進行粗加工，采用順銑對零件精加工。我們把刀齒旋轉方向和零件的進給方向一致的銑削方式稱之為為順銑，把刀齒的旋轉方向和零件的進給方向不一致的銑削方式稱之為逆銑。

順銑的優(yōu)點就是消耗功率小、利于排屑、被加工零件表面的光潔度高、被加工工件尺寸精度高。缺點是不能對表面有積渣，凹凸不平的工件進行銑削。逆銑則與順銑的優(yōu)缺點相反，逆銑消耗的功率較高，工件的光潔度和精度較低，但它能完成對表面凹凸不平的工件的銑削。也正是由于，逆銑主要作用的工件表面粗糙度較大產生的磨擦力較大，產生的大量熱量較大，刀齒受到的沖擊負荷高，銑刀很容易變鈍。

在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。

由于順銑的切削效果好，通常順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。