鍍鉻和不銹鋼都有高硬度、耐腐蝕、外觀光亮的特點(diǎn)，常用于制作各種工件、切割和繪圖工具。因此鍍鉻與不銹鋼經(jīng)常會(huì)被拿來(lái)比較，那么兩者有什么區(qū)別呢？(1)鍍鉻是銀白色，不銹鋼是灰色銀白色。鍍鉻有鉤痕，露點(diǎn)(沒(méi)有電鍍的地方)；

(2)如果用硬物刮擦鍍鉻產(chǎn)品，會(huì)暴露其自然顏色。彎曲后，彎曲面上有一層撓皮(鍍鉻層)。新的產(chǎn)品，外觀明亮，幾個(gè)月后就會(huì)變黑，慢慢生銹。不銹鋼很硬，所以很難擠壓和拉伸。鉆孔容易損壞鉆頭。不銹鋼產(chǎn)品可以長(zhǎng)期放在外面。讓風(fēng)吹走雨滴。太陽(yáng)和夜露。不會(huì)生銹。含鉻量高的不銹鋼?？梢?xún)?chǔ)存硫酸等物品。

(3)鍍鉻是一種表面現(xiàn)象，主要用于裝飾。不銹鋼是一個(gè)必不可少的現(xiàn)象，它用于強(qiáng)腐蝕的地方，如潮濕和酸性，并且相對(duì)堅(jiān)固耐用。

鍍鉻加工具有較高的硬度，根據(jù)不同的鍍液組成和工藝條件，其硬度可以在400 HV到1200 HV之間變化，但鍍鉻溶液的分散能力很低。氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。那下面小編來(lái)介紹一下除氫的方法。

一、一般除氫方法

1.將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

2.熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對(duì)鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單。

二、根據(jù)工件要求提出除氫方法

例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過(guò)低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻加工后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。

三、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢(shì)陰極性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。

四、除氫溫度不能太高

例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān)。除氫的溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，除氫就越很干凈了。但不能超過(guò)250攝氏度。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下鍍鉻加工鍍鋅層的結(jié)晶組織會(huì)變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。

在日常使用中，車(chē)主經(jīng)常會(huì)在車(chē)外發(fā)現(xiàn)電鍍硬鉻硬鉻，如散熱器蓋、前后標(biāo)志、行李廂門(mén)飾條等。長(zhǎng)期使用，表面不再光亮，零件會(huì)生銹。電鍍硬鉻硬鉻表面發(fā)現(xiàn)“鐵銹、斑點(diǎn)、污漬”時(shí)，可在故障零件的臟表面涂少量牙膏，然后用干凈的細(xì)抹布擦拭故障零件表面。詳情請(qǐng)參考以下流程：

一、電鍍硬鉻的表面清潔

1.表面污垢。

2.美白牙膏擦拭表層。

3.用細(xì)布擦拭干凈。

4.擦拭狀態(tài)-光澤。二、將適量弱酸(如醋)浸入布中，擦拭外部識(shí)別故障，的表面，然后用干凈的細(xì)布擦拭表面，使鐵銹消失。

大多數(shù)車(chē)主對(duì)此都很懷疑。為什么擦完之后差別這么大？這是因?yàn)殡婂冇层t部分的主體是由ABS材料制成的。表面電鍍硬鉻工藝，涂層耐高性的汽油、庚烷、水表面活性劑(5%)、保護(hù)蠟、脫蠟劑等化學(xué)試劑和弱酸試劑，在正常暴露的空氣中不會(huì)生銹。

一般來(lái)說(shuō)，電鍍硬鉻硬鉻表面會(huì)“生銹”，因?yàn)榭諝庵械钠渌廴疚飼?huì)附著在表面，不會(huì)完全生銹。很多污染物用水去除不好，牙膏效果會(huì)更好。

（一）硬鉻工藝流程及要求：一、硬鉻工藝流程：

機(jī)械預(yù)處理→預(yù)除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽(yáng)極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝

一。機(jī)械預(yù)處理：

機(jī)械拋光：后的磨損痕跡要細(xì)，很容易磨掉（否則磨損痕跡會(huì)導(dǎo)致在鍍鉻麻點(diǎn)和氣痕）。

2。預(yù)脫油：

從三氯乙烯或四氯乙烯中除去油。

三。安裝設(shè)備：

選擇或制造合適的安裝件。

四。安裝屏蔽：

在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽(yáng)極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。

5個(gè)。除油：

用專(zhuān)用除蠟水除油。

6。清洗：

徹底清洗：零件必須均勻濕潤(rùn)。

7號(hào)。除銹：

用15%-20%稀硫酸溶液除銹。

8個(gè)。陽(yáng)極腐蝕：

陽(yáng)極腐蝕過(guò)程：

鉻酸酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鉻陽(yáng)極相同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50a//dm2，

時(shí)間：取決于矩陣。

9號(hào)。鍍鉻：

供電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

供電方式：先用沖擊電流電鍍鑄鐵，然后恢復(fù)正常電流密度；合金鋼零件用步進(jìn)電源鍍鉻；鉻上鍍鉻先陽(yáng)極化，再分步進(jìn)料。