電鍍硬鉻對純度的規(guī)定比較高，在操作過程中可能會有一些其他的元素，比如鐵。如果含量過高，會影響整個鍍鉻，的效果，所以每個人都應(yīng)該采取適當?shù)姆椒▉碛行У亟鉀Q問題。如何去除電鍍硬鉻的雜質(zhì)呢？

1、稀釋液法：根據(jù)Fe3的含量，將稀釋后的Fe3濃度值降低到5g/L以下，然后根據(jù)檢驗結(jié)果加注鉻酸酐和鹽酸。

2、電鍍硬鉻離子交換法：是一種強酸性堿性陽離子交換柱，目前比較常見。由于鉻酸含量高，進入樹脂前需要稀釋至80克/升，以免損壞展館潤滑脂。

3、防護電解法：將電鍍硬鉻溶液引入負極室進行電解，Cr6轉(zhuǎn)化為Cr3。作用是增加溶液的pH值，使鐵等金屬物質(zhì)電離轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀，過濾去除。含Cr3的溶液按電滲析進入陽極氧化室電解，使Cr3被空氣氧化成Cr6，pH值降低。

鍍鉻加工具有較高的硬度，根據(jù)不同的鍍液組成和工藝條件，其硬度可以在400 HV到1200 HV之間變化，但鍍鉻溶液的分散能力很低。氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。那下面小編來介紹一下除氫的方法。

一、一般除氫方法

1.將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

2.熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設(shè)備要求也簡單。

二、根據(jù)工件要求提出除氫方法

例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻加工后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

三、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護能力。

四、除氫溫度不能太高

例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高，時間越長，除氫就越很干凈了。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鉻加工鍍鋅層的結(jié)晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。

（一）硬鉻工藝流程及要求：一、硬鉻工藝流程：

機械預(yù)處理→預(yù)除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝

一。機械預(yù)處理：

機械拋光：后的磨損痕跡要細，很容易磨掉（否則磨損痕跡會導致在鍍鉻麻點和氣痕）。

2。預(yù)脫油：

從三氯乙烯或四氯乙烯中除去油。

三。安裝設(shè)備：

選擇或制造合適的安裝件。

四。安裝屏蔽：

在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。

5個。除油：

用專用除蠟水除油。

6。清洗：

徹底清洗：零件必須均勻濕潤。

7號。除銹：

用15%-20%稀硫酸溶液除銹。

8個。陽極腐蝕：

陽極腐蝕過程：

鉻酸酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鉻陽極相同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50a//dm2，

時間：取決于矩陣。

9號。鍍鉻：

供電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

供電方式：先用沖擊電流電鍍鑄鐵，然后恢復(fù)正常電流密度；合金鋼零件用步進電源鍍鉻；鉻上鍍鉻先陽極化，再分步進料。

電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。有些機械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個月就生銹，電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢？1、電鍍硬鉻的電鍍液不純、建議測試過濾。

2、厚度不夠、建議增加電流強度和電鍍時間；

3、電鍍后脫氰、氫會分化硬鉻、電鍍硬鉻會提前生銹；

4、工件預(yù)處理較好。