銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。

生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專(zhuān)用夾具等專(zhuān)用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇切削用量。

逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸改變的，刀齒在切削外表上的滑動(dòng)距離也很小。并且順銑時(shí)，刀齒在工件上走過(guò)的路程也比逆銑短。因而，在相同的切削條件下，選用逆銑時(shí)，刀具易磨損。順銑時(shí)，刀齒每次都是由工件外表開(kāi)端切削，所以不宜用來(lái)加工有硬皮的工件。

順銑的優(yōu)點(diǎn)就是消耗功率小、利于排屑、被加工零件表面的光潔度高、被加工工件尺寸精度高。缺點(diǎn)是不能對(duì)表面有積渣，凹凸不平的工件進(jìn)行銑削。逆銑則與順銑的優(yōu)缺點(diǎn)相反，逆銑消耗的功率較高，工件的光潔度和精度較低，但它能完成對(duì)表面凹凸不平的工件的銑削。也正是由于，逆銑主要作用的工件表面粗糙度較大產(chǎn)生的磨擦力較大，產(chǎn)生的大量熱量較大，刀齒受到的沖擊負(fù)荷高，銑刀很容易變鈍。