電鍍硬鉻在各種基體表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20m以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。在我們進行電鍍硬鉻時有時會出現(xiàn)電流效率低的問題，那么，在遇到這一問題時我們?nèi)绾巫瞿?？一起來看看吧?
一般來說，更多的機器用于鍍硬鉻，如：模具裝飾鍍鉻，顧名思義，主要是為了表面光亮、外觀美觀、防銹等。
電鍍硬鉻因其優(yōu)異的性能被廣泛應用于機械模具，氣缸活塞和飛機零件。而汽車發(fā)動機氣缸、活塞、飛機零部件鍍硬鉻的技術(shù)條件相對較高。鍍后的氣缸不僅要有嚴格的尺寸，還要有良好的附著力和耐磨性。因此，除了一定的電鍍加工條件外，還需要有相當有經(jīng)驗的技術(shù)人員，才能充分發(fā)揮鍍硬鉻的作用。
電鍍硬鉻層具有硬度高、耐磨性強的特點。已經(jīng)廣泛應用于很多行業(yè)。然而，硬鉻鍍液存在電流效率低、分散能力差、深度能力差等缺點。為了提高電流效率，常州硬鉻電鍍行業(yè)的很多電鍍工作者做了大量的工作，開發(fā)了各種添加劑，顯著提高了硬鉻鍍液的電流效率。電鍍硬鉻時電流效率低，主要是陰極析氫，陽極析氧，消耗電能多。通過添加添加劑，提高析氫的過電位，盡可能降低金屬鉻的過電位，從而提高電流效率和沉積速度。這類添加劑主要包括：氟化物、稀土添加劑和氨基酸復合添加劑。
電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長時間保持表面光亮。工藝相對簡單，成本相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機械零件的耐磨耐蝕涂層。該涂層技術(shù)常用于修補受損零件。
然而，電鍍硬鉻進程將導致嚴重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其它的硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會產(chǎn)生穿透裂紋，導致腐蝕介質(zhì)從表面向界面滲透對基體的腐蝕，導致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應用。
隨著時間的推移，鍍鉻會變臟或生銹。你可以采取一些措施來修補，恢復它的原狀。接下來，小編將告訴大家如何去修補鍍鉻，一起來看看吧。
用軟布和水清潔鍍鉻表面，以清除任何污垢或碎屑。在使用少量嬰兒油來去除未清潔的污垢或污漬，也可以使用白醋來去除硬水漬。將鉻拋光劑涂在另一塊抹布上。有不同種類的鉻拋光劑，包括液體拋光劑和乳脂拋光劑。鉻拋光劑可進一步分為磨料和非磨料兩大類。如果您不確定在修補項目中使用哪種類型，請選擇非研磨拋光劑。這種類型不太可能刮傷鍍鉻并造成進一步的損害。
在鋼絲絨上涂上鉻拋光劑，以去除重銹。如果前面的步驟解決了問題，則此步驟可能不是需要的。盡可能擦洗以去除銹跡，這一步的拋光和鋼絲絨的替代品是砂紙。在受損區(qū)域涂上一層底漆和鉻漆，以達到它的效果。
給出提示您也可以通過電鍍整個表面來添加新的鍍鉻層。這是一個工業(yè)級的過程，要交給專業(yè)人員，因為它需要大量酸性化學品和高溫才能正常工作。未能正確執(zhí)行電鍍過程可能會損壞或破壞物體。用鉻拋光時，務(wù)必使用眼睛和手保護裝置。
電鍍硬鉻的前處理與后處理，都是很重要和關(guān)鍵的，也是很重要的。因此基于此，也就是基于它的重要性，下面小編就來具體講講，以使得大家通過學習來清楚明白，從而就可以掌握其越多的知識內(nèi)容了，這樣的話我們就可以來不斷進步和發(fā)展了。
一、區(qū)別：
電鍍硬鉻的前處理，其具體的內(nèi)容和工作，其主要是有：在鋼鐵零件上電鍍黑鉻的話，那么一般是將鍍銅或鍍鎳層作為底鍍層。而產(chǎn)品比較好的話，則是以銅、鎳、乳白鉻及黑鉻的組合鍍層，作為防護裝置的鍍層。此外對于銅合金零件，是要經(jīng)過除油酸洗等處理的。
電鍍硬鉻的后處理，其主要是有：處理一：浸熱油封閉，增加其防護裝飾性能。處理二：在其表面噴涂有機透明涂料，增加其防護裝飾性能。
二、電鍍硬鉻鍍層脫落的原因
陽極電流密度不當影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大，造成鉻鍍層容易脫落，所以要注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。鍍液中的鉻含量偏高，也會使鉻鍍層容易脫落，模具硬鉻電鍍可以通過電解處理使之降低并保持在規(guī)定范圍。鍍層耐磨性不良：脫落主要是因為成分含量不當所造成的，模具電鍍液不穩(wěn)定對鍍鉻層的耐磨性也會有影響。若鍍液中硫酸含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，硬鉻添加劑每100L低于35mm時會出現(xiàn)鍍層粗糙，模具電鍍硬鉻硬度降低，耐磨性不夠。模具鍍鉻在電鍍過程中，電極控制不當，過電不均勻，也會使鍍層耐磨性不好，正常情況下電極離模具表面為0.10毫米是比較好的。
電鍍硬鉻工藝是在各種基材表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。我們來了解一下電鍍硬鉻的流程要求。
1、零件電鍍硬鉻的表面粗糙度等級要求大于6、3，以保證表面質(zhì)量。
2、除油除銹后，零件表面不得有可見的油膜和銹斑，否則應適當延長時間，直至清洗干凈，但應防止浸泡時間過長，以免損壞零件。如果處理過的零件表面有黑灰，須刷干凈。
3、對于局部零件電鍍硬鉻，非電鍍零件應在電鍍前絕緣。
4、吊架與零件連接應牢固，導電性好，懸掛方式應合適。
5、陽極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5 ~ 2倍，時間為0.5 min~2 min。
電鍍硬鉻是各種基材表面的厚鉻涂層，厚度一般在；佛山鍍硬鉻應用廣泛，如機械模具、氣缸和活塞、量具、切削和拉拔工具等。另一個目的是修復磨損的零件和過度切割的工件，以便這些零件可以重復使用