鈑金加工方便靈活：在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行鈑金加工。

鈑金加工適用范圍廣：鈑金加工束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率鈑金加工的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的焊接方法很多，按焊接過程的特點可歸納為三大類。

新的鈑金工藝是從設(shè)計開始的：設(shè)計激光切割、折彎、焊接/鉚焊。

傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成?，F(xiàn)在，達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。

傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具?，F(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，達到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。

多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及，省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設(shè)計與工藝上獨特的地方，從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。

激光可實現(xiàn)燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達到上千個?？纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響，實現(xiàn)自動化比較容易。

在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。