鍍鉻和不銹鋼都有高硬度、耐腐蝕、外觀光亮的特點，常用于制作各種工件、切割和繪圖工具。因此鍍鉻與不銹鋼經(jīng)常會被拿來比較，那么兩者有什么區(qū)別呢？(1)鍍鉻是銀白色，不銹鋼是灰色銀白色。鍍鉻有鉤痕，露點(沒有電鍍的地方)；
(2)如果用硬物刮擦鍍鉻產(chǎn)品，會暴露其自然顏色。彎曲后，彎曲面上有一層撓皮(鍍鉻層)。新的產(chǎn)品，外觀明亮，幾個月后就會變黑，慢慢生銹。不銹鋼很硬，所以很難擠壓和拉伸。鉆孔容易損壞鉆頭。不銹鋼產(chǎn)品可以長期放在外面。讓風(fēng)吹走雨滴。太陽和夜露。不會生銹。含鉻量高的不銹鋼?？梢詢Υ媪蛩岬任锲?。
(3)鍍鉻是一種表面現(xiàn)象，主要用于裝飾。不銹鋼是一個必不可少的現(xiàn)象，它用于強腐蝕的地方，如潮濕和酸性，并且相對堅固耐用。
在日常使用中，車主經(jīng)常會在車外發(fā)現(xiàn)電鍍硬鉻硬鉻，如散熱器蓋、前后標(biāo)志、行李廂門飾條等。長期使用，表面不再光亮，零件會生銹。電鍍硬鉻硬鉻表面發(fā)現(xiàn)“鐵銹、斑點、污漬”時，可在故障零件的臟表面涂少量牙膏，然后用干凈的細(xì)抹布擦拭故障零件表面。詳情請參考以下流程：
一、電鍍硬鉻的表面清潔
1.表面污垢。
2.美白牙膏擦拭表層。
3.用細(xì)布擦拭干凈。
4.擦拭狀態(tài)-光澤。二、將適量弱酸(如醋)浸入布中，擦拭外部識別故障，的表面，然后用干凈的細(xì)布擦拭表面，使鐵銹消失。
大多數(shù)車主對此都很懷疑。為什么擦完之后差別這么大？這是因為電鍍硬鉻部分的主體是由ABS材料制成的。表面電鍍硬鉻工藝，涂層耐高性的汽油、庚烷、水表面活性劑(5%)、保護蠟、脫蠟劑等化學(xué)試劑和弱酸試劑，在正常暴露的空氣中不會生銹。
一般來說，電鍍硬鉻硬鉻表面會“生銹”，因為空氣中的其他污染物會附著在表面，不會完全生銹。很多污染物用水去除不好，牙膏效果會更好。
跟著轎車工業(yè)的快速開展，轎車工業(yè)中的沖壓資料持續(xù)朝著高強度和輕量化的趨勢開展，這給轎車制作過程設(shè)備模具職業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。
作為高強度金屬，硬鉻廣泛用于大型轎車模具的電鍍過程中。
硬鉻電鍍技能用于轎車大型面板模具和拉深模具的外表熱處理，轎車沖壓模具附件的外表熱處理，鍛造模具和鑄造模具的外表熱處理。 中心在于模具的耐磨性和潤滑度。 并進步了耐腐蝕性。
在模具的高速高壓沖壓過程中，模具與工件會發(fā)生巨大的沖突。 由于鐵與鐵之間的巨大沖突，因而模具和資料簡單刮傷和，然后增加了產(chǎn)品的修理和修理。 作廢率。
硬鉻電鍍技能能夠大大進步耐用性，確保模具的穩(wěn)定精度，并顯著進步出產(chǎn)效率。
2.鍍鉻的優(yōu)點
（1）進步模具外表硬度，耐磨性，耐腐蝕性和高溫抗氧化性；
（2）削減塵埃和顆粒引起的斑駁；
（3）進步模具外表的抗磨才能，然后進步出產(chǎn)效率；
（4）經(jīng)過硬鉻鍍層的模具能夠到達乃至超過硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大大降低了資料本錢，而且簡化了模具的制作和熱處理工藝，降低了出產(chǎn)本錢；
（5）簡化了模具的維修，削減了維修工時；
（6）削減繪圖油的耗費；
（7）削減了零件的不良率，削減了維修時刻和維修費用；
（8）進步模具的層次和附加值；
（9）進步模具壽命，有效保護模具主體。
因而，對于在超高溫和高強度條件下運用的某些模具，電鍍鉻是一個很好的挑選。 因而，轎車工業(yè)中的大型模具也運用電鍍來增強強度。 然而，大型模具一般具有雜亂的形狀，較大的面積和分量，而且不簡單裝置。 電鍍期間的高電位和低電位也對硬鉻層的厚度有嚴(yán)重影響。 因而，用于大型模具的硬質(zhì)鍍鉻工藝需求一定的出產(chǎn)條件和足夠的量。 有電鍍經(jīng)驗。
通過電鍍鉻外表處理，能夠改變模具的外表層和結(jié)構(gòu)，而且模具能夠具有優(yōu)異的內(nèi)部韌性，堅硬的外表，耐磨性，耐熱性，耐腐蝕性，耐疲憊性和耐粘附性，能夠是本來的幾倍。 乃至數(shù)十次。 進步模具的運用壽命。 與模具制作的總本錢相比，鍍鉻工藝的本錢相對較低，而且模具的運用壽命增加了數(shù)倍乃至數(shù)十倍，具有杰出的經(jīng)濟價值。
電鍍硬鉻加工的處理工藝可分為：整平平面、化學(xué)處理、電化學(xué)處理。今天我們來講講硬鉻電鍍加工的過程中都會產(chǎn)生哪些物質(zhì)吧。
1、電鍍硬鉻除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等。通常用于除油過程。對于油污染嚴(yán)重的零件，有時使用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，然后進行化學(xué)堿性除油。為了去除一些礦物油，一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、油酸三乙醇胺皂等。通常添加到除油液中。因此，除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水和更新廢水都是堿性廢水，其中往往含有油和其他有機化合物。
2、酸洗除銹常用鹽酸和硫酸。為了防止被鍍零件基體的腐蝕，常添加硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等緩蝕劑。酸洗除銹時產(chǎn)生的清洗水一般酸度較高，含有重金屬離子和少量有機添加劑。
3、預(yù)處理廢水是電鍍硬鉻廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%。廢水中含有一定量的鹽、游離酸、有機化合物等。其成分因電鍍種類、預(yù)處理工藝和工廠管理水平而異。