（1）相對于鍛、鑄件的生產(chǎn)加工，鈑金構(gòu)件具有重量輕、能節(jié)省金屬材料，加工工藝簡單、能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

（2）經(jīng)過焊接加工的鈑金構(gòu)件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。

（3）能獲得質(zhì)量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度較高的零件。

（4）加工大多依賴專用的模具，而模具制造復(fù)雜，成本高，因此，只有在大批量生產(chǎn)條件下，其生產(chǎn)的零件成本才能顯著降低。

定制鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。

在對材料進(jìn)行鈑金加工時(shí)，應(yīng)該注意盡量降低能耗，雖然對于一項(xiàng)操作任務(wù)來說，降低材料的投入量對于成本的回收沒有太大的影響，所以對于長期大量的加工量，如果可以將縮短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家減少更多開支，為廠家?guī)砀嘟?jīng)濟(jì)效益。

在鈑金加工領(lǐng)域，重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)是切削加工和熱處理工藝；要想生產(chǎn)出高品質(zhì)的鈑金件，就要處理好著兩個(gè)環(huán)境的工藝流程：

1、切削加工次序：先粗后精---先主后次---先面后孔---基面先行。

先粗后精：即是先粗加工，然后再組織半精加工，后是精加工及光整加工。

先主后次：即是先加工用作定位的平面及孔的端面，然后再加工孔，這樣能夠保證孔與平面的方位精度。

基面先行：即是先把精基準(zhǔn)面加工出來，然后再進(jìn)行其他面的加工。

2、熱處理工序。

退火與正火：一般是在機(jī)械加工之前進(jìn)行。

時(shí)效處理：一般是在粗加工前，或者是粗加工后安排一次時(shí)效處理。如果是精度要求比較高的話，那么在半精加工后，要進(jìn)行一次時(shí)效處理。

調(diào)質(zhì)：一般是在粗加工之后進(jìn)行，如果性能要求不高的話，也可以把它作為后的熱處理。