電鍍生產(chǎn)線包括全自動電鍍生產(chǎn)線和手動、半自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等?？梢岳秒娊夤に?將各種金屬或合金沉積在鍍件表面,形成金屬鍍層。

工藝特點 陰極電流電流效率高，可達22-26% 可使用電流密度高達60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高 與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，不會浸蝕工件的低電流區(qū) 鍍層的顯微硬度達1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高 鍍層平滑，細(xì)致光亮 鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過厚沉積 不會浸蝕鉛錫陽極，無需使用特殊陽陰極材料 前處理流程、陽極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣

對鍍硬鉻表面進行磨削是一種細(xì)致的操作，且價格昂貴，操作不當(dāng)將影響合金鋼基體的耐蝕性和疲勞強度，同時也會導(dǎo)致鍍層的進一步開裂。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，磨削進給量對于鍍硬鉻的抗鹽霧腐蝕性能影響很大。磨削進給量越小，鍍硬鉻層的耐腐蝕性能越好。這是由于磨削量越大，對鉻層造成的傷害就越大，裂紋產(chǎn)生越明顯 [2] 。

這是由于電鍍硬鉻時的電流密度很大，所得鍍硬鉻層的表面存在著大量微裂紋，經(jīng)過HA油除氫處理，可以使微裂紋得以填充，從而有效阻滯環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)滲入，進而提高了硬鉻層的抗鹽霧腐蝕性能?？湛鸵箦冇层t層需通過750h鹽霧腐蝕試驗，可以認(rèn)為，采取HA油除氫處理完全可以使鍍硬鉻層滿足該要求 [3] 。