全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。 特別設(shè)計旋轉(zhuǎn)+拋動機(jī)構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。 為全封閉設(shè)計，簡單可靠，維護(hù)容易。 槽體全進(jìn)口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。 設(shè)置有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。

這是由于電鍍硬鉻時的電流密度很大，所得鍍硬鉻層的表面存在著大量微裂紋，經(jīng)過HA油除氫處理，可以使微裂紋得以填充，從而有效阻滯環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)滲入，進(jìn)而提高了硬鉻層的抗鹽霧腐蝕性能?？湛鸵箦冇层t層需通過750h鹽霧腐蝕試驗(yàn)，可以認(rèn)為，采取HA油除氫處理完全可以使鍍硬鉻層滿足該要求 [3] 。

鍍硬鉻時，滲氫較為嚴(yán)重，使得鍍鉻層因存在張應(yīng)力而呈拉伸狀態(tài)，且孔隙率增大，從而降低鍍層的耐蝕性能，高的內(nèi)應(yīng)力甚至還會降低鍍層的疲勞強(qiáng)度及其與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度。因此，鍍鉻后通常需進(jìn)行除氫等后處理工序，以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性，盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。

單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時，才具有較好的耐腐蝕性。不過，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm 以上時，再增加厚度并不會進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來說，電鍍時間對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。