技術(shù)優(yōu)勢 1.電鍍環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域具有很專業(yè)的知識、豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特創(chuàng)新思維的專家, 2.對所有的來料、零配件和整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保生產(chǎn)出高品質(zhì)的電鍍環(huán)保設(shè)備。 3.員工經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，擁有足夠的生產(chǎn)工藝知識、強(qiáng)烈的質(zhì)量意識和自我檢查意識。 4。成套的先進(jìn)的塑料剪板機(jī)、塑料拼板機(jī)、折彎成型機(jī)、塑料熱縮接管機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)、剪板機(jī)以及各種等離子切割機(jī)、氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)等制造設(shè)備。

在空氣環(huán)境中除氫處理的鍍鉻試棒，只經(jīng)過50h的鹽霧試驗(yàn)就發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕；先空氣除氫、再F35防銹油除氫的鍍鉻試棒經(jīng)過100h鹽霧試驗(yàn)，表面也出現(xiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象；而經(jīng)HA油除氫處理的電鍍硬鉻試棒，耐腐蝕性能相比之下得到了大幅度提高，經(jīng)過750h的鹽霧試驗(yàn)也沒有觀察到腐蝕現(xiàn)象。

鍍硬鉻時(shí)，滲氫較為嚴(yán)重，使得鍍鉻層因存在張應(yīng)力而呈拉伸狀態(tài)，且孔隙率增大，從而降低鍍層的耐蝕性能，高的內(nèi)應(yīng)力甚至還會(huì)降低鍍層的疲勞強(qiáng)度及其與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度。因此，鍍鉻后通常需進(jìn)行除氫等后處理工序，以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性，盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。

單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有較好的耐腐蝕性。不過，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm 以上時(shí)，再增加厚度并不會(huì)進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來說，電鍍時(shí)間對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時(shí)間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。