設(shè)置液位控制系統(tǒng)，確保機(jī)器正常工作。 設(shè)置快速熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。 設(shè)置各槽獨(dú)立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動(dòng)溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。 采用獨(dú)特的雷士超聲波發(fā)生器線(xiàn)路，超聲強(qiáng)勁。 機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，設(shè)備維修費(fèi)用低。 生產(chǎn)線(xiàn)采用了PLC可編程序控制器的自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠。 適用于大批量零件的生產(chǎn)，已廣泛用于汽車(chē)和摩托車(chē)零件的電鍍生產(chǎn)。

工藝特點(diǎn) 陰極電流電流效率高，可達(dá)22-26% 可使用電流密度高達(dá)60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高 與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，不會(huì)浸蝕工件的低電流區(qū) 鍍層的顯微硬度達(dá)1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達(dá)1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高 鍍層平滑，細(xì)致光亮 鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過(guò)厚沉積 不會(huì)浸蝕鉛錫陽(yáng)極，無(wú)需使用特殊陽(yáng)陰極材料 前處理流程、陽(yáng)極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣

對(duì)鍍硬鉻表面進(jìn)行磨削是一種細(xì)致的操作，且價(jià)格昂貴，操作不當(dāng)將影響合金鋼基體的耐蝕性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致鍍層的進(jìn)一步開(kāi)裂。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，磨削進(jìn)給量對(duì)于鍍硬鉻的抗鹽霧腐蝕性能影響很大。磨削進(jìn)給量越小，鍍硬鉻層的耐腐蝕性能越好。這是由于磨削量越大，對(duì)鉻層造成的傷害就越大，裂紋產(chǎn)生越明顯 [2] 。

單層鉻鍍層只有達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有較好的耐腐蝕性。不過(guò)，當(dāng)鉻鍍層厚度達(dá)到65μm 以上時(shí)，再增加厚度并不會(huì)進(jìn)一步改善其耐蝕性能。一般來(lái)說(shuō)，電鍍時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時(shí)間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。