五金電鍍生產(chǎn)線是電鍍生產(chǎn)線的附屬，指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過(guò)程中所有電鍍?cè)O(shè)備的的統(tǒng)稱(chēng)，電鍍工藝是必須按照先后順序來(lái)完成，電鍍生產(chǎn)流水線，也叫電鍍流水線。

電鍍生產(chǎn)線包括全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線和手動(dòng)、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍、刷鍍生產(chǎn)線等等。可以利用電解工藝,將各種金屬或合金沉積在鍍件表面,形成金屬鍍層。

鍍硬鉻時(shí)，滲氫較為嚴(yán)重，使得鍍鉻層因存在張應(yīng)力而呈拉伸狀態(tài)，且孔隙率增大，從而降低鍍層的耐蝕性能，高的內(nèi)應(yīng)力甚至還會(huì)降低鍍層的疲勞強(qiáng)度及其與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度。因此，鍍鉻后通常需進(jìn)行除氫等后處理工序，以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性，盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。

鍍液溫度越高，硬度越低；電流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往是相關(guān)的，因而鍍硬鉻層的硬度不宜過(guò)高。將鍍液溫度控制在35～55℃之間，將電流密度控制在30～50A/dm2 之間，可獲得滿(mǎn)足空客鍍鉻層硬度技術(shù)要求（≥700HV）的鍍鉻層。