防靜電環(huán)氧地坪施工方法：
1、基面清理 用機動打磨機磨粗基面的同時，再用手動打磨機清除需要徹底清理的基面。
2、清潔、檢查基底 對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補。由于環(huán)氧樹脂不容水，所以在處理過程中只能進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。
3、環(huán)氧砂漿層涂裝 在進行基底處理的同時，可進行環(huán)氧底涂涂裝，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。在底涂固化后，首先用環(huán)氧中涂配石英砂鏝刮環(huán)氧石英砂漿一遍，以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能;視設(shè)計要求鏝刮環(huán)氧砂漿數(shù)道;砂漿層固化后，再用環(huán)氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮環(huán)氧批土，封閉砂眼和氣孔。
4、導(dǎo)電銅網(wǎng)鋪裝采用10mm × 0.02mm的自粘銅膜根據(jù)現(xiàn)場間隔情況，按約2m × 2m的跨距鋪裝成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也可以先圍繞現(xiàn)場一圈鋪裝銅膜，然后再在中心點向四邊鋪裝，形成田字形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以達到將電荷迅速向接地極傳導(dǎo)的作用。
5、防靜電環(huán)氧中涂涂裝 在鋪完銅箔后，用防靜電中涂刮抗靜電膩子2道，加強銅箔的粘接力。打磨膩子并吸塵干凈后，用PC—4型數(shù)字式自動量程電阻表測量成型涂層的導(dǎo)電性，表面、體積電阻平均值：104～107Ω。
6、防靜電環(huán)氧面涂涂裝 打磨中涂層，在確保基面被完全封閉的情況下，按設(shè)計要求施工防靜電環(huán)氧樹脂自流平面涂，施工時將面涂材料攪拌均勻后鏝刮施工。
涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈、干燥，無其他工程施工交叉作業(yè)，室內(nèi)空氣相對濕度宜小于85%，當濕度過大時應(yīng)停止施工。達到養(yǎng)護期后，用PC—4型數(shù)字式自動量程電阻表測量成型涂層的導(dǎo)電性，表面、體積電阻平均值：105～108Ω。
7、現(xiàn)場清理維護、地坪養(yǎng)護 面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴密封閉保護完成飾面，至少48小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應(yīng)避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
超平地坪是世界上規(guī)格和標準的一類地坪，是為了提高地面的平整度、耐磨度及延長地面使用壽命而設(shè)計的，采用一種特殊的施工技術(shù)，可以滿足13m以上多層存儲貨架、設(shè)備安裝及滿負荷狀態(tài)下對地面水平度及平整度的要求，使得貨架、設(shè)備安裝簡易，無須反復(fù)調(diào)整平衡，滿足高叉正常作業(yè)對平整度的要求，延長高叉的使用壽命，大大降低了設(shè)備維修率，提高了倉庫的使用率。
環(huán)氧地坪
超平地坪的施工是借助很多工具一起來施工的，比如說使用水平儀進行對地面的施工，這樣施工是非常省時省力的，另外超平地坪是超高規(guī)格和高標準的施工工藝，那么超平地坪的施工方法是什么呢，接下來我們就談一談：
超平地坪的施工方法
1、在材料設(shè)備報驗合格之后，開始鋪設(shè)防水塑料膜或者是對混凝土墊層進行基面處理，并且進行變形縫安裝。
2、對于模板、施工鎧裝縫、傳力系統(tǒng)安裝等要設(shè)加強筋，墻邊柱邊要鋪設(shè)隔離板，然后將混凝土進行質(zhì)量調(diào)試。使用鋼筋先微混凝土進行澆筑，使用泵送的方式來進行。
3、用超高頻振動波振動棒平整地面，但不要過度振動，防止混凝土分離。邊角要用刮痕刮平，然后用手動劃痕平整，地面不平的區(qū)域使用手動平整機依次平整。平面度測試一次，多次人工平面度，然后用拋光機進行拋光處理。
4、先干撒耐磨材料，在撒的過程當中要保證材料的均勻度厚度以及平整度，然后再進行雙盤拋光機打磨，在使用收邊角打磨機進行收邊。
5、先使用帶金屬刀片的雙磁盤拋光器開始拋光，拋光必須至少進行三次，邊緣必須使用單圓盤拋光器和拋光器進行拋光;在用塑料刀片再次拋光，地面減少刀痕，顏色更加均勻，表面會更亮。
6、后再做地面打磨拋光，等待地坪表面干燥之后，在使用噴霧器加混凝土液態(tài)硬化劑噴灑在地面上，使地面保持濕潤20分鐘以上，使用地面摩煙機帶樹脂磨片來進行地面打磨，然后用吸塵器或者是刮板等材料，將地面上多余的材料去除。
超平地坪的驗收標準
環(huán)氧地坪漆
1、沿測量區(qū)域的測量線測量時，每1英尺(300毫米)下降的連續(xù)變化值，表示地面的粗糙度。
2、沿被測區(qū)域的測量線每10英尺(3米)連續(xù)距離內(nèi)的落差，表示與地坪的符合程度。
環(huán)氧砂漿修補找平層
1、準備必要的工具和維護用品。
2、確定修理區(qū)域。
3、清除修補區(qū)混凝土基層表面的灰塵和油污，并清除松動的部分。
4、清理修理區(qū)域裸鋼表面的銹跡和碎片。
5、修復(fù)區(qū)的混凝土基層將進行清理、鑿除或采用混凝土界面處理劑進行處理。
6、用氣泵或水清洗修補過的地方和混凝土基層表面。在下一道工序中不準有明水。
a.將兩組分按比例稱重后，將它們放入一個干凈的備用桶中，攪拌均勻。加入適量的水調(diào)整混合，加入砂漿攪拌即可使用?；旌虾玫奶砑觿┰谑褂闷趦?nèi)用完，需盡快施工水性環(huán)氧砂漿。
b.事先清理舊界面的灰塵和渣滓，并使用水性環(huán)氧稀釋劑（水性環(huán)氧樹脂：水性環(huán)氧固化劑：水=1：1.3：3-5）。先把舊界面刷一遍，然后再施工水泥砂漿。
環(huán)氧膩子層（兩道）
1、根據(jù)正確的比例混合主劑和固化劑，并徹底攪拌。
2、混合后加入適量的石英粉。
3、使用批刀均勻涂布材料。
4、完成混合物料的施工，所需時間少于30分鐘。
5、環(huán)氧膩子層的硬化時間為8小時以上。
a.環(huán)氧膩子層的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐壓、耐磨，延長使用時間。
b.固化后的環(huán)氧膩子層，表面堅硬光滑，有一定的光澤。
c.在環(huán)氧膩子層完全固化后，必須立即施工面層，以確保整體效果和質(zhì)量。如果間隔時間過長，容易造成面漆和批土之間的不粘著和分層。