廢鎢鋼回收利用的現(xiàn)狀，我國再生鎢產(chǎn)業(yè)起步較晚，對廢鎢的回收利用相對較低，只有鎢供應(yīng)量的10%，而國外先進國家廢鎢利用率一般都在30%以上。我國鎢二次資源回收面也相對比較窄，主要集中在硬質(zhì)合金和化工催化劑方面，再利用領(lǐng)域主要集中在合金和鎢酸鈉領(lǐng)域，而且有些回收方法又造成很嚴重的二次環(huán)境污染，因而我國應(yīng)該從保護環(huán)境和利用資源的角度出發(fā)，重視鎢資源的回收利用，加強研究低成本、高質(zhì)量、高品位和高純度的鎢回收技術(shù)，提高鎢和有價金屬元素的綜合回收率，變資源優(yōu)勢為技術(shù)優(yōu)勢。

從廢鎢中回收鎢。據(jù)估計，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過，具體的回收資料并不多。美國大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉(zhuǎn)給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因為用化學(xué)方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報導(dǎo)，國際冶金公司1974年生產(chǎn)了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場上購買的廢鎢。

廠家上門回收，價格讓你滿意。鎢鋼刀具主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動作用。

手工破碎法

國內(nèi)一些中小硬質(zhì)合金廠采用此法，對于牌號明確的合金如頂錘，用手工破碎到一定細度后，再進入濕磨機研磨，以獲得同成分的混合料，并用它生產(chǎn)合金。但是人工破碎容易引起臟化，在鋼制球磨機中研磨容易引起含鐵雜質(zhì)的混入。另外由于不易控制碳平衡，合金結(jié)構(gòu)和性能容易波動。

此法適于按條技術(shù)路線處理回收廢硬質(zhì)合金，但不太適合處理高鈷合金，因為這類合金強度高，不易破碎。此法破碎方法簡單，不改變硬質(zhì)合金廢料的基本組成，無需進行鎢鈷分離。根據(jù)破碎的方法分為手工破碎法與機械破碎法兩類。