我國的玻璃產(chǎn)量已持續(xù)多年位居首位，但玻璃爐窯在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵、氮氧化物、二氧化硫等大氣污染物，且煙氣成分復(fù)雜，若要煙氣達(dá)標(biāo)排放，對治理技術(shù)要求較高。選擇一種典型的煙氣治理技術(shù)路線，對其污染物減排xiao果和經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)行分析，為玻璃行業(yè)煙氣治理提供一種可行且經(jīng)濟(jì)合理的工藝技術(shù)流程。廢氣處理設(shè)備 窯爐煙塵治理 玻璃廠含塵廢氣處理方案
玻璃行業(yè)概況：玻璃廣泛應(yīng)用于建筑、日用、醫(yī)療、汽車、電子、儀表等領(lǐng)域，其中平板玻璃工業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可或缺的重要材料工業(yè)，目前有70%用于建筑，10%用于汽車制造，20%用于家居.
高分子脫硝煙氣脫硝技術(shù)特點(diǎn)：
1.脫硝效率高； 眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子脫硝效率在60~80%。
2.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴(yán)格要求的場合。
3.項(xiàng)目一次性投資少；氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。
4.脫硝能耗少，使用成本低；工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置20~30kW的動(dòng)力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。