一、銅嘴與切割質(zhì)量的關(guān)系

如果銅嘴中心與激光束中心不同心時(shí)，可能會出現(xiàn)以下問題：

1、 切割截面不平整。當(dāng)輔助氣體噴出時(shí)，因銅嘴與激光頭不同心，氣流噴出不均勻，容易出現(xiàn)切割截面其中一面有熔漬的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對3mm以下的薄板出現(xiàn)較少，在切割3mm以上的板材時(shí)，它的影響比較嚴(yán)重，有時(shí)會造成無法切割。

2、小角度無法切割。在切割有尖角或者角度較小的工件時(shí)，因氣體噴出不均勻可能會導(dǎo)致工件局部過熔的現(xiàn)象。

3、穿孔不穩(wěn)定。穿孔時(shí)熱量不均勻，穿孔時(shí)間不易控制，在對厚板進(jìn)行打孔時(shí)可能因時(shí)間把控不好導(dǎo)致過熔的現(xiàn)象，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。

噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時(shí)，它的影響更大。因此，必須調(diào)整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。

二、噴嘴的孔徑要如何選擇

噴嘴的孔徑在φ1.0mm-φ5.0mm不等，目前市面上常見的有φ1.5mm和φ2.0mm兩種，兩者區(qū)別如下：

1、對于3mm以下的薄板，一般切割面要求較細(xì)，通常選用φ1.5mm，若使用φ2.0mm，切割面會較粗，切割轉(zhuǎn)角時(shí)容易留有熔漬。

2、對于3mm以上的厚板，因激光器功率高，熱量散發(fā)慢，切割時(shí)間也長。若使用φ1.5mm的噴嘴，管徑小氣體擴(kuò)散面積小，因此使用時(shí)不太穩(wěn)定。建議使用φ2.0mm，氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，切割時(shí)較穩(wěn)定。

3、對于φ2．5mm及以上的孔徑，一般用于10mm以上的厚板切割。

選擇噴嘴孔徑越大時(shí)，相對地對聚焦鏡的保護(hù)越差，因?yàn)榍懈顣r(shí)殘?jiān)w濺變多，飛濺到鏡片上的幾率很大，使得鏡片的壽命也越短。

值得注意的是，噴嘴發(fā)生變形或者噴嘴上有殘?jiān)鼤r(shí)，對切割質(zhì)量是有一定影響。因此，在噴嘴上沾有污漬時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。噴嘴本身精度很高，安裝時(shí)必須要求安裝。如果因噴嘴問題導(dǎo)致切割質(zhì)量明顯變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。

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