鉬廢料，包括含鉬廢催化劑、廢鉬化合物，廢鉬粉、廢鉬材、廢鉬合金等，經(jīng)過(guò)氧化焙燒及酸、堿處理而獲得鉬金屬的過(guò)程。

回收的鉬可用來(lái)生產(chǎn)工業(yè)氧化鉬、鉬鐵、鉬酸銨和其它鉬酸鹽等。

廢鉬回收，尤其是從廢催化劑中獲得的鉬在鉬生產(chǎn)中占著重要地位，被稱為鉬供給的三大來(lái)源(一大來(lái)源為副產(chǎn)鉬，二大來(lái)源為主產(chǎn)鉬)。

貴金屬?gòu)U品回收可以理解的是，可以在水合處加入水合肼或酰胺或脲和碘化物。同一時(shí)間，或者先添加一個(gè)，然后再添加另一個(gè)。在貴金屬?gòu)U品沉淀之后，必須除去雜質(zhì)，例如鐵，鉛等，這可以通過(guò)加入無(wú)機(jī)酸，優(yōu)選鹽酸，然后廢品回收優(yōu)選將混合物加熱至沸騰而容易地實(shí)現(xiàn)。酸可以是稀的或濃的，并且加熱的時(shí)間可以在約小時(shí)至小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間范圍內(nèi)，以確保雜質(zhì)完全反應(yīng)，此后可以將上清液排干和或產(chǎn)物。可以過(guò)濾回收貴金屬?gòu)U品。銠價(jià)格可以理解，如果需要，可以重復(fù)用無(wú)機(jī)酸進(jìn)行處理，以確保基本上完全除去雜質(zhì)。

鎂合金廢料的產(chǎn)生

一是壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)剩鎂合金，如料炳、流道、溢邊、廢零件、冒口、結(jié)塊、飛邊、切屑、熔渣等；壓鑄過(guò)程中有50-70%的原料都浪費(fèi)在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果鎂合金廢料采用廠內(nèi)回收的話，廢料在生產(chǎn)體系中封閉循環(huán)，成本效率高，能保證壓鑄廠原料價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定，但是需要增加相應(yīng)配套的設(shè)備投資成本。廠內(nèi)回收的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的，工廠可根據(jù)自己的能力權(quán)衡是否選擇該種方式。

二是機(jī)械加工、噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的廢料。主要是鑄件二次機(jī)加工產(chǎn)生的廢屑、廢件，噴漆等表面處理不當(dāng)產(chǎn)生的廢件等。切屑、飛濺物、溢流、淤渣等廢料含有較多的氧化物，經(jīng)過(guò)涂裝的廢料零部件含有油水等污染需要進(jìn)行預(yù)處理。