鎂合金廢料的產(chǎn)生

一是壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)剩鎂合金，如料炳、流道、溢邊、廢零件、冒口、結(jié)塊、飛邊、切屑、熔渣等；壓鑄過(guò)程中有50-70%的原料都浪費(fèi)在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果鎂合金廢料采用廠內(nèi)回收的話，廢料在生產(chǎn)體系中封閉循環(huán)，成本效率高，能保證壓鑄廠原料價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定，但是需要增加相應(yīng)配套的設(shè)備投資成本。廠內(nèi)回收的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的，工廠可根據(jù)自己的能力權(quán)衡是否選擇該種方式。

貴金屬?gòu)U品回收涉及從含氧化鋁的介紹鉑的催化材料中廢品回收，更具體地說(shuō)，涉及從失去相當(dāng)一部分催化活性的廢催化材料中回收鉑。含鉑催化劑經(jīng)常用于石油工業(yè)中的加氫成型或類似方法中，其中處理石油重石腦油或汽油餾分以改善其抗爆特性。

遵循實(shí)施例的步驟，直到其中鉑金從含氧化鋅的溶液中沉淀出來(lái)的步驟。五十加侖溶液用作連續(xù)結(jié)晶過(guò)程的原料。鉑鈀提純技術(shù)初在約下將溶液以每小時(shí)加侖的速度泵入裝有擋板和引流管的加侖夾套結(jié)晶器中。通過(guò)使用恒溫循環(huán)浴將結(jié)晶器夾套溫度保持在約。連續(xù)除去溶液和產(chǎn)物鉑金，以保持存在于結(jié)晶器中的材料的體積恒定。在穩(wěn)定狀態(tài)下結(jié)晶器中的溫度保持在約。產(chǎn)物溶液流過(guò)收集固體的過(guò)濾器。然后將固體產(chǎn)物進(jìn)行如實(shí)施例中所述的洗滌和干燥步驟。來(lái)自該連續(xù)結(jié)晶過(guò)程的氧化鋅的產(chǎn)率為所結(jié)晶固體總質(zhì)量的約。鉑金可以在較低的溫度下運(yùn)行。然而，較低的溫度降低了如實(shí)施例中所示獲得的氧化鋅的終產(chǎn)率。所用的流速也可以隨結(jié)晶器夾套溫度而改變，以使結(jié)晶器容器壁上的結(jié)晶小化。此外，這些變量以及結(jié)晶器夾套溫度可用于更改晶體尺寸分布。

鈀金是怎么提煉出來(lái)？該方法的特征在于將袋式集塵器收集到的粉塵輸送至加熱裝置，并在其中均勻加熱至的介紹，使粉塵中的鉑金氣化。鉑金如何提純將氣化的氧化鋅通過(guò)冷卻裝置冷卻至以下，得到鈀金粉末。本發(fā)明涉及多種金屬伴生礦物和貧錳礦的富集冶煉工藝，特別是一種富錳冶煉技術(shù)中鈀金的提純回收方法。背景技術(shù)目前，中國(guó)和其他許多國(guó)家都有大量的鉑金伴生礦物，錳鐵比差的錳礦極低，例如銅陵，安徽的錳礦錳含量為提煉的介紹。鈀金含量為的。這類礦床品位低，冶煉困難，無(wú)法通過(guò)機(jī)械選礦方法分離鐵錳鐵中的這種礦床并富集，因此該類礦床不能冶煉鐵，并且不能作為錳的鐵合金原料，被視為永遠(yuǎn)的垃圾礦床。這類貧錳礦石再次成為中國(guó)的主要錳資源。爐渣中富含鉑金元素，同時(shí)提取出有害元素鉛和鋅，可以獲得精制的富錳渣，以硅錳和錳金屬為原料生產(chǎn)提煉煉鋼原料。