鎂合金廢料回收工藝

廢料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的雜質(zhì)元素是廢料回收的主要處理對(duì)象。

常用的方法是溶解法，工藝流程是：熔化 --> 去除氧化物 --> 除鐵 --> 調(diào)整化學(xué)成分 --> 除氣 --> 鑄錠。

溶解法又分為：溶劑法和無(wú)溶劑法。

溶劑法，他適用于表面附著有油、脫模劑、潤(rùn)滑劑的切屑、粉末、薄板、及被污染、腐蝕和表面處理過(guò)的鎂合金廢料。溶劑的作用是吸附雜質(zhì)，使其與合金熔體完全分離。主要有1,坩堝法；2鹽浴槽法；

無(wú)溶劑法有：1，雙爐法,；2氬氣低吹過(guò)濾法和熔體過(guò)濾法

另外還有真空升華提純法，它的原理是根據(jù)各種金屬蒸汽氣壓不同而使鎂與其他金屬分離。該法是在較高的真空和較低的溫度下，使鎂從固態(tài)蒸發(fā)，并真空冷凝成固態(tài)的一直提純方法。該方法操作簡(jiǎn)單、升華溫度低，設(shè)備產(chǎn)量也較大。

防止貴金屬?gòu)U品再溶解的另一種令人滿(mǎn)意的試劑包括可溶性金屬碘化物，特別是碘化鈉，碘化鉀等，優(yōu)選與尿素或與沉淀劑以及可溶性金屬和尿素結(jié)合的類(lèi)似化合物一起使用。哪里回收銠價(jià)格高，有助于沉淀并防止鉑的再溶解。通常，酰胺是銠價(jià)格優(yōu)選的，因?yàn)樵谫F金屬?gòu)U品回收的情況下，它僅需要使用一種化合物而不是兩種化合物。盡管碘化物可以單獨(dú)使用，但需要大量使用，這將導(dǎo)致大量的碘。被解放，反過(guò)來(lái)會(huì)引起副反應(yīng)。

貴金屬?gòu)U品回收涉及從含氧化鋁的介紹鉑的催化材料中廢品回收，更具體地說(shuō)，涉及從失去相當(dāng)一部分催化活性的廢催化材料中回收鉑。含鉑催化劑經(jīng)常用于石油工業(yè)中的加氫成型或類(lèi)似方法中，其中處理石油重石腦油或汽油餾分以改善其抗爆特性。

遵循實(shí)施例的步驟，直到其中鉑金從含氧化鋅的溶液中沉淀出來(lái)的步驟。五十加侖溶液用作連續(xù)結(jié)晶過(guò)程的原料。鉑鈀提純技術(shù)初在約下將溶液以每小時(shí)加侖的速度泵入裝有擋板和引流管的加侖夾套結(jié)晶器中。通過(guò)使用恒溫循環(huán)浴將結(jié)晶器夾套溫度保持在約。連續(xù)除去溶液和產(chǎn)物鉑金，以保持存在于結(jié)晶器中的材料的體積恒定。在穩(wěn)定狀態(tài)下結(jié)晶器中的溫度保持在約。產(chǎn)物溶液流過(guò)收集固體的過(guò)濾器。然后將固體產(chǎn)物進(jìn)行如實(shí)施例中所述的洗滌和干燥步驟。來(lái)自該連續(xù)結(jié)晶過(guò)程的氧化鋅的產(chǎn)率為所結(jié)晶固體總質(zhì)量的約。鉑金可以在較低的溫度下運(yùn)行。然而，較低的溫度降低了如實(shí)施例中所示獲得的氧化鋅的終產(chǎn)率。所用的流速也可以隨結(jié)晶器夾套溫度而改變，以使結(jié)晶器容器壁上的結(jié)晶小化。此外，這些變量以及結(jié)晶器夾套溫度可用于更改晶體尺寸分布。