焦化廠焦爐機側(cè)除塵器改造5米除塵設(shè)備構(gòu)造原理

焦爐機側(cè)除塵器除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風機、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后與濾袋外預噴涂的初始保護粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經(jīng)風機、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質(zhì)量濃度低于20mg／m3(標況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時或定壓差用壓縮空氣對布袋進行逆向噴吹清灰，濾袋上被清理的粉塵落入下部灰斗中。為防止設(shè)備結(jié)露產(chǎn)生腐蝕和黏結(jié)，在除塵器灰斗部分設(shè)有蒸汽加熱保溫措施。

焦化廠除塵器改造—焦爐機側(cè)、焦爐機側(cè)除塵器地面除塵站系統(tǒng)改進后的特點：

1、離線閥的系統(tǒng)改進設(shè)計：采用氣缸活塞桿外置式安裝方式，一般除塵器在工作狀態(tài)時，即離線閥打開狀態(tài)，氣缸為靜止狀態(tài)，缸體處于上箱體的內(nèi)部，受氣流的影響，影響離線閥的工作，氣缸采用外置式安裝方式，缸體不受氣流的吸力影響，保證離線閥為可靠打開狀態(tài)，同時延長氣缸的使用壽命。

2、系統(tǒng)改進進風口設(shè)置了均流板：使得高溫氣流進入除塵器內(nèi)，在折流板的作用下，少量的帶火星的大顆粒在此碰撞和改變方向，使殘存的帶火星的粉塵在此降落，確保帶火星的顆粒不會吸附在濾袋上。

3、系統(tǒng)改進了除塵器進口設(shè)有專用預噴涂裝置，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

4、系統(tǒng)改進了除塵器設(shè)置消防水裝置，可預防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護布袋除塵器的性。

焦化廠機側(cè)除塵器設(shè)計方案是根據(jù)焦爐機側(cè)的生產(chǎn)工藝及特點，采用地面站除塵技術(shù)+皮帶密封除塵工藝。涉及焦爐爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下：焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。在焦爐機側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅(qū)動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風罩在油缸驅(qū)動下轉(zhuǎn)動一 定的角度，實現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

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焦化廠焦爐機側(cè)除塵器改造安裝視頻除塵器采用國內(nèi)的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體，利用推焦過程收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程，煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備長期穩(wěn)定運行。