安裝焦化廠地面站焦?fàn)t焦側(cè)除塵器過濾面積設(shè)計圖紙

焦?fàn)t焦側(cè)除塵器除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進(jìn)入除塵器后與濾袋外預(yù)噴涂的初始保護(hù)粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質(zhì)量濃度低于20mg／m3(標(biāo)況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時或定壓差用壓縮空氣對布袋進(jìn)行逆向噴吹清灰，濾袋上被清理的粉塵落入下部灰斗中。為防止設(shè)備結(jié)露產(chǎn)生腐蝕和黏結(jié)，在除塵器灰斗部分設(shè)有蒸汽加熱保溫措施。

焦化廠布袋除塵器擁有著簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸。粉塵發(fā)生后在環(huán)境中的氣流帶動下，向周圍分散，構(gòu)成粉塵污染。因而，在配煤新、舊體系的破壞機(jī)崗位各樹立一套脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵，每套除塵器還能夠統(tǒng)籌破壞機(jī)上、下料口相鄰的2條皮帶，作用較好。橡膠皮的制造是將舊皮帶剪成15~20mm寬，1/4部分疊加成1塊簾子，這樣既便利皮帶機(jī)上物料通行，又有杰出的密閉功能。別的，皮帶運送時噴水也是配煤體系中抑塵的有用辦法，可下降轉(zhuǎn)運點的煤塵污染。破壞機(jī)上、下料口處是整個配煤體系中粉塵發(fā)生較為會集的區(qū)域。針對破碎機(jī)作業(yè)時，大塊煤被揉捏、碰擊、破壞，后經(jīng)溜槽卸到下面的皮帶機(jī)上，該進(jìn)程將發(fā)生很多煤塵，其濃度高。

焦?fàn)t焦側(cè)除塵器除塵站改造工藝流程：焦?fàn)t出焦除塵時，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風(fēng)管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實現(xiàn)了自動對口、無人操作。地面站風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速，風(fēng)機(jī)與攔焦車信號連鎖，當(dāng)攔焦車發(fā)出推焦信號后，相對應(yīng)的該座焦?fàn)t側(cè)的風(fēng)管切換閥自動打開，風(fēng)機(jī)開始高速運行，進(jìn)入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導(dǎo)捕集和風(fēng)機(jī)的吸引下，進(jìn)入攔焦車的集塵罩內(nèi)，由皮帶小車導(dǎo)煙管將煙塵導(dǎo)入皮帶密封風(fēng)管內(nèi)。煙塵進(jìn)入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒排至大氣。當(dāng)推焦結(jié)束后，導(dǎo)焦柵收回，風(fēng)機(jī)自動導(dǎo)入怠速運行狀態(tài)，風(fēng)管上對應(yīng)的切換閥自動關(guān)閉，出焦過程結(jié)束。

焦化廠出焦除塵系統(tǒng)由三部分組成：部分為收集部分，即設(shè)在攔焦機(jī)上并隨攔焦機(jī)一起移動的吸塵罩和皮帶轉(zhuǎn)送小車；第2部分為輸送部分，即將皮帶轉(zhuǎn)送小車導(dǎo)入的煙塵進(jìn)行輸送的無值守皮帶密封除塵風(fēng)管系統(tǒng)；第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風(fēng)機(jī)組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統(tǒng)等。

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