白剛玉是以優(yōu)質(zhì)氧化鋁粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。用其制成磨具，適用于磨削高速鋼，高碳鋼等。廣泛應(yīng)用于固結(jié)磨具，涂附磨具，拋光和精密鑄造等行業(yè)。

白剛玉段砂

在粗煉鋼材的時候會使用到白剛玉段砂，因為白剛玉段砂高溫強度大，耐火耐腐蝕性較好，因此常用作耐火材料。還有就是白剛玉段砂抗渣性很強，因此可以在窯爐中使用，因此制作陶瓷等產(chǎn)品效果也是非常好的。

白剛玉段砂

白剛玉粒度砂

白剛玉耐酸堿腐蝕，又有較好的韌性，在其中加入一些粘合劑，就可以用來制作砂輪。還有就是白剛玉結(jié)晶比較好，不會發(fā)生分化，開裂和起爆等情況，因此可以用作耐火材料。

白剛玉是磨料市場上面比較常見的一種磨料，是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上，在經(jīng)過多種加工程序加工之后獲得的，通過篩分將獲得白剛玉進(jìn)行粒度的劃分，就形成了我們?nèi)庋劭吹降陌讋傆裎⒎?、?xì)粉、段砂等等。 白剛玉拋光和研磨過程不可能由一種說法能解釋通。事實上，研磨是白剛玉磨粒對工件表面的切削、活性物質(zhì)的化學(xué)作用及工件表面擠壓變形等綜合作用的結(jié)果。其每一作用的主次，則要根據(jù)加工性質(zhì)，加工過程的進(jìn)展階段而有所不同。 對于白剛玉拋光，它符合化學(xué)作用說法和純切削說法兩者的綜合作用，其中以化學(xué)作用為主要影響，其它像白剛玉磨粒的切削、溫升的變化等，則促進(jìn)了化學(xué)作用的加劇，起著輔助作用。 粉末的流動性得到提高與改善。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。近年來在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。 提高了制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。

這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。拋光是活性物質(zhì)如氧、硫、硬脂酸等的化學(xué)作用出現(xiàn)化學(xué)變化的過程。當(dāng)工件表面活性物質(zhì)在化學(xué)作用下，很快就形成了一層化合物薄膜，這層薄膜具有化學(xué)保護(hù)作用，表面薄膜一旦生成，很難再深化，但能被白剛玉磨料除掉，這給拋光加工創(chuàng)造了很好的條件。因此，白剛玉拋光過程是被拋光表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過程。并認(rèn)為被拋光表面沒有收到收到任何切削破壞作用。

很多白剛玉微粉的客戶都反映說，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)白剛玉微粉有黑點的情況，同時還有發(fā)現(xiàn)白剛玉中含有黑色青色顆粒的情況，那么是什么原因?qū)е掳讋傆裎⒎壑谐霈F(xiàn)黑點顆粒的情況呢？首先白剛玉微粉中出現(xiàn)黑點，可能是因為鐵銹的原因，白剛玉的原材料就是需要氧化鐵，在生產(chǎn)過程中沒有剔除干凈就會出現(xiàn)黑點顆粒狀的情況。同時這種情況的出現(xiàn)也跟生產(chǎn)工藝有著很大的關(guān)系，正規(guī)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)出來的白剛玉成品純度都是合格的，同時有著篩分和酸洗等工藝，基本上不會出現(xiàn)雜質(zhì)超標(biāo)的情況，也就不會出現(xiàn)顆粒狀黑點。

白剛玉雜質(zhì)過多也直接證明了白剛玉的質(zhì)量不好，如果白剛玉質(zhì)量不過關(guān)，后期使用起來會出現(xiàn)很多問題，硬度不夠，或者打磨對物品出現(xiàn)損壞等等。

白剛玉在現(xiàn)在工業(yè)使用中非常頻繁，在耐火材料中使用的也是很廣泛，未來白剛玉的市場相信會得到很大的發(fā)展。

隨著現(xiàn)在工業(yè)使用需求的提升，不僅白剛玉的需求量在不斷增加，同時針對白剛玉的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)也是在提升。但是很多生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝是固定的，很難做到對白剛玉質(zhì)量的提升，長此以往就會在市場競爭中逐漸喪失競爭力。那么如何提升白鋼的質(zhì)量?在哪些方面可以有效的對白剛玉的質(zhì)量做到改變呢?下面就來介紹一下。想要提升白剛玉的質(zhì)量，首先要提高白剛玉磨粒質(zhì)量，同時注意各方面原材料的質(zhì)量。氧化鋁粉受環(huán)保的影響，部分的質(zhì)量其實不過關(guān)，但是因為供不應(yīng)求的市場還是拿來進(jìn)行生產(chǎn)，以次充好會直接影響白剛玉的質(zhì)量。鈉對白剛玉質(zhì)量的影響也是很大，選擇一個合適的氧化鈉對白剛玉而言也是很重要的。

生產(chǎn)工藝對白剛玉也是影響很大，生產(chǎn)人員的經(jīng)驗同樣會對造成影響。在生產(chǎn)方面，不僅要規(guī)范化生產(chǎn)工藝，同時選擇經(jīng)驗豐富技術(shù)好的生產(chǎn)人員，是保證白剛玉質(zhì)量的前提。同時還有其他間接因素也是需要注意的。

在激烈的市場競爭中，高質(zhì)量的白剛玉可以立足于不敗之地，隨著市場需求的不斷提升，品牌競爭力是罪不可忽視的一部分，白剛玉廠家需要注意。