一、概述

酸洗廢水主要來源于產生自金屬管件的除油、除銹、表調、磷化、鈍化等過程；

酸洗處理是對金屬材料及其制件表面進行的一種化學再加工工藝。經磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結合能力、耐磨性和對涂料的附著能力。

因此，機械、鋼鐵等行業(yè)都采用磷化處理技術來制作機械零件的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。

酸洗廢水常見于鋼鐵、化工、染料、電鍍等企業(yè)。

二、五金酸洗廢水處理工藝流程：

酸洗廢水→格柵→廢水調節(jié)池→混凝反應池→斜管沉淀池→PH調整池→生物濾池→砂濾池→達標排放。

三、五金酸洗廢水處理工藝流程簡要說明：

五金前處理車間產生的酸洗清洗廢水先進入調節(jié)池。進入調節(jié)池前先由格柵將廢水中的較大顆粒雜物攔截。被攔截在格柵表面的雜物由人工清理。廢水在調節(jié)池進行均質。用泵將調節(jié)池內的廢水定量抽至混凝反應池，開啟加藥系統(tǒng)往廢水中投加堿液，調廢水的PH值在10以上，并開啟壓縮空氣攪拌，利用廢水中含有的大量的Fe3+對廢水中的污染物進行混凝，攪拌反應約10分鐘后，打開加藥泵自動投加絮凝劑Ca(OH)2、PAM溶液進行絮凝。繼續(xù)攪拌反應約30分鐘后，出水自流至斜管沉淀池進行固液分離。斜管沉淀池的出水自流至PH調整池，通過PH自動加藥泵投加H2SO4調PH值為6～9，調PH值完畢后，廢水進入生物濾池，利用生物填料表面形成的生物膜具有吸附作用和生化降解作用的兩種功能，將廢水中剩余的有機污染物進行吸附、過濾、氧化分解，廢水在生物濾池內有效停留時間為1.5小時。生物濾池內裝有反沖洗裝置,可視過濾情況采用氣水混合進行反沖洗，沖洗水流回廢水調節(jié)池。生物濾池的水自流入砂濾池,砂濾池里裝有過濾石起到吸附過濾的作用.出水自流入清水池收集.清水池的出水自流至排放槽進行達標排放。

四、酸洗廢水處理達標要求：