與傳統(tǒng)標簽相比,不干膠標簽具有無膠、無粘貼、不蘸水、無污染、大大節(jié)省貼標簽時間等優(yōu)點。它們應(yīng)用廣泛,更方便快捷。各種不干膠貼紙可以貼在普通紙質(zhì)標簽無法使用的材料上。不干膠貼紙通常在標簽聯(lián)動機上印刷加工,一次可實現(xiàn)多道工序,如圖文印刷、模切、排廢、切張和復(fù)卷等。可見不干膠貼紙對印刷工藝和印刷設(shè)備的要求較高,下面不干膠印刷廠家給大家講一下在選擇不干膠貼紙時要特別注意以下幾點:
昆山不干膠
1、不干膠標簽應(yīng)平整,復(fù)卷張力應(yīng)對稱。
不干膠貼紙應(yīng)平整,復(fù)卷張力應(yīng)均勻。印刷時平整度好,輸送、操作、套準、收卷準確。膠片的復(fù)卷張力要對稱、合適。張力過小,膜料松弛,縱橫套印不準;拉力過大,材料會橫向收縮,套印不穩(wěn)定,不能正常印刷。
2、不干膠貼紙的厚度必須勻稱,強度指標要符合標準。
不干膠貼紙的厚度要均勻,強度指標要達標。印刷過程中釋放的印刷壓力與貼紙的厚度密切相關(guān)。如果厚度不對稱,印刷壓力就會不對稱,造成標簽印刷品字跡或淡墨深淺。如果薄膜強度很差,印刷過程中薄膜的張力無法控制,會對模切和廢料排放產(chǎn)生很大影響。
3、采用環(huán)境和用戶要求等綜合考慮因素。
根據(jù)類型、等級、產(chǎn)品質(zhì)量、貼面層特性、應(yīng)用環(huán)境和用戶要求等。如果將清晰度好的聚丙烯不干膠標簽貼紙在透明瓶體上,可以營造一種沒有標簽的時尚感,提高商品的檔次,激發(fā)消費者的購買欲望。
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效果圖設(shè)計/施工圖/廠房鳥瞰圖/CAD施工圖/建筑外觀/園林景觀不干膠標簽,是公司形象、品牌的重要體現(xiàn),對于體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、引起消費者購買欲望起到重要作用,那么不干膠標簽印刷的質(zhì)量要如何把握?本文從不干膠標簽的材料、油墨、設(shè)備等方面的因素考慮,提高不干膠標簽的印刷質(zhì)量,內(nèi)容供優(yōu)品包材系統(tǒng)的采供朋友們參考:不干膠標簽同傳統(tǒng)的標簽具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節(jié)省貼標時間等優(yōu)點,應(yīng)用范圍廣,方便快捷。不干膠是一種材料,也叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅保護紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標簽。
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1、原材料的選擇
選擇原材料時,一定要選用高質(zhì)量、各項理化指標均合格的不干膠材料,而不要選用過期或理化指標不穩(wěn)定的產(chǎn)品。因為后者雖然價格低,但由于這類材料質(zhì)量不穩(wěn)定,在各工序消耗大,甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工,在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力,結(jié)果成品標簽的加工成本并不一定低,更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨,甚至失去客戶。
2、不干膠材料的印刷和加工特性
①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性這些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性,還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉,也是決定印刷質(zhì)量的重要指標。
②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示這些指標不僅關(guān)系到印刷性能,還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。
③材料的平整度或復(fù)卷張力的均勻性無論是單張印刷還是卷筒印刷,材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料,復(fù)卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準起重要的作用。④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量這些指標直接影響標簽同底紙間的剝離力(離型力),而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度,剝離力還決定了標簽的出標狀況,即應(yīng)用情況。此外,涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以,購買不干膠材料時要認真檢驗,選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
標簽
不干膠材料是對傳統(tǒng)標簽材料的巨大挑戰(zhàn),是標簽領(lǐng)域內(nèi)的一場革命。自30年代后,不干膠材料技術(shù)迅速傳播 到世界各地。一些國家紛紛建廠,研究和開發(fā)了各種各樣、不同種類的標簽材料。 不干膠材料的發(fā)展史也是本世紀科學(xué)技術(shù)的發(fā)展史,目前,國際上不干膠材料的基本現(xiàn)狀是:
1、面料。以紙張類為主并向多種材料、特種用途發(fā)展,如 合成材料、防偽材料和轉(zhuǎn)移材料等。
2、粘合劑。由對環(huán)境有污染的溶劑型、熱熔型粘合劑向?qū)Νh(huán)境無污染的水溶型乳劑粘合劑發(fā)展
3、涂布技術(shù)。有多種涂布方法,目前的發(fā)展方向是由傳統(tǒng)的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布發(fā)展,以******限度的******涂布的均勻性,避免氣泡和針眼的產(chǎn)生、******涂布質(zhì)量。