吸收塔常用類型有哪些？

填料塔，它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。

填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機(jī)械強(qiáng)度、密度小、價(jià)格低廉等。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀(jì)80年代后開發(fā)的新型填料如QH-1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先進(jìn)的填料塔設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)。

（1）與物性有關(guān)的因素 a、易起泡的物系，如處理量不大時(shí)，以選用填料塔為宜。因?yàn)樘盍夏苁古菽屏?，板式塔則易引起液泛。 b、具有腐蝕性的介質(zhì)，可選用填料塔。如必須用板式塔，宜選用結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)便宜的篩板塔盤、穿流式塔盤或舌形塔盤，以便于更換。 c、具有熱敏性的物料減壓操作，以防過熱引起分解或聚合，故應(yīng)選用壓力降較小的塔型，如采用裝填規(guī)整填料的塔、濕壁塔等。當(dāng)要求真空度較低時(shí)，宜用篩板塔或浮閥塔。 d、粘性較大的物系，可以選用大尺寸填料的填料塔，板式塔的傳質(zhì)效率則太差。 e、含有懸浮物的物料，應(yīng)選擇液流通道較大的塔型，以板式塔為宜?？蛇x用泡罩塔、浮閥塔、柵板塔、舌形塔或孔徑較大的篩板塔等，不宜使用小填料。 f、操作過程中有熱效應(yīng)的系統(tǒng)，用板式塔為宜。板式塔的塔盤上積有液層，可在其中安裝換熱管，進(jìn)行有效的回執(zhí)或冷卻。

（2）與操作條件有關(guān)的因素 a、若氣相傳質(zhì)阻力大，宜采用填料塔，填料層中氣相呈湍流，液相為膜狀流。反之，尾氣吸附塔受液要控制的系統(tǒng)，宜采用板式塔，因?yàn)榘迨剿幸合喑释牧?，用氣體在液層中鼓泡。 b、大的液體負(fù)荷，可選用填料塔，若用板式塔時(shí)宜選用氣液并流的塔型，如噴射型塔盤或用板上液流阻力較小的塔型，如篩板和浮閥。此外，導(dǎo)向篩板塔盤和多降液管篩板塔盤都能承受較大的液體負(fù)荷。 c、低的液體負(fù)荷，一般不宜采用填料塔。 d、液氣比波動(dòng)的適應(yīng)性，板式塔優(yōu)于填料塔故當(dāng)液氣比波動(dòng)較大時(shí)宜用板式塔。 e、操作彈性，板式塔較填料塔大，其中以浮閥塔為zui大，泡罩塔次之，一般地說，穿流式塔的操作彈性較小。

填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程，多用于氣體的凈化。吸收塔示意圖該塔結(jié)構(gòu)簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時(shí)間長，氣量變化時(shí)塔的適應(yīng)性強(qiáng)，塔阻力小，壓力損失為300～700Pa，與板式塔相比處理風(fēng)量小，空塔氣速通常為0.5～1.2m/s，氣速過大會(huì)形成液泛，噴淋密度6～8m3/(m2，h）以保證填料潤濕，液氣比控制在2～10L/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。