經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的工作，發(fā)現(xiàn)制砂機(jī)振幅變大，有明顯的振動(dòng)和噪音。如果小故障不能排除，設(shè)備可能會(huì)損壞，導(dǎo)致更大的故障，可能導(dǎo)致停機(jī)。

砂石生產(chǎn)線制砂機(jī)故障原因分析

打開(kāi)主機(jī)仔細(xì)檢查后，發(fā)現(xiàn)甩頭、沖擊塊等易損件未按順序更換，導(dǎo)致上下游流道板堆積不均勻，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)晃動(dòng)嚴(yán)重。

有什么解決辦法

清理葉輪通道內(nèi)的積料，重新安裝甩頭和沖擊塊，通過(guò)平衡試驗(yàn)調(diào)整上下流道板和小立板的位置，使葉輪運(yùn)動(dòng)后能再次達(dá)到旋轉(zhuǎn)平衡，積料均勻。

砂石生產(chǎn)線砂光機(jī)故障的預(yù)防措施

(1)干砂必須使用干砂石，砂石含水率應(yīng)控制在1%以下，砂子含水率應(yīng)控制在0.5%以下。

(2)石粉倉(cāng)中的石粉應(yīng)及時(shí)倒出。垃圾箱內(nèi)的石粉應(yīng)保持在垃圾箱的一半以下，不得超過(guò)垃圾箱的三分之二。石粉桶中的石粉超過(guò)垃圾桶的2/3時(shí)，嚴(yán)禁制砂。

(3)生產(chǎn)前，必須要求維修人員檢查所有設(shè)備的油箱和注油口是否注油，確認(rèn)后方可開(kāi)始生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，要求修理工根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)定期注油，并做好書(shū)面記錄，確?？勺匪菪?。生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)復(fù)核確認(rèn);確保設(shè)備的傳動(dòng)部件得到潤(rùn)滑和冷卻，并能正常工作。

(4)焊接能夠在斜槽的易磨損部分上形成沉積物的鋼板，并在這些易磨損部分中的斜槽中形成沉積物層。用材料磨料代替材料研磨管道可以延長(zhǎng)管道的使用壽命。

(5)進(jìn)料速度、進(jìn)料皮帶速度、制砂負(fù)荷和提升負(fù)荷應(yīng)協(xié)調(diào)一致。制砂機(jī)和提升機(jī)的負(fù)荷報(bào)警應(yīng)在設(shè)備控制程序中設(shè)置。超過(guò)負(fù)荷后，應(yīng)該有一個(gè)緊急停止程序來(lái)立即停止進(jìn)料。為了防止設(shè)備過(guò)載后損壞，造成重大故障，影響生產(chǎn)。

(6)更換制砂機(jī)易損件后，應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，以免因晃動(dòng)或過(guò)度振動(dòng)而損壞設(shè)備。