在保證導體直流電阻符合標準規(guī)定的基礎上，既減小導體外徑、節(jié)省了材料，又改善了銅導體的導電率；較大規(guī)格的低壓電力電纜導體由緊壓扇形結構向非緊壓束絞結構過渡，以充分利用導體單線的導電特性，避免因緊壓變形導致單線導電率下降；鎧裝電力電纜的內襯層由繞包結構變?yōu)閿D包結構，使其整體性能更優(yōu)。
具體有以下幾方面：一是產品結構。中壓電力電纜由圓形緊壓導體正在向型線絞合導體過渡。二是新工藝方面。對于中低壓電力電纜的導體制造，目前行業(yè)中大多數企業(yè)普遍采用銅線拉絲退火一體設備工藝、框絞與率的束絞設備工藝。
低壓電纜正興起采用紫外光交聯(lián)絕緣料；為滿足燃燒工況下的環(huán)境要求，低煙無鹵護套料得到了大量使用，尤其是近兩年來符合GB31247標準規(guī)定的Bl級燃燒特性的低煙無鹵護套料得到了開發(fā)和應用；為改善環(huán)境，使廢舊電纜具有可回收處理，行業(yè)中已有企業(yè)聯(lián)合高校和科研機構推進熱塑性PP材料應用于中壓電力電纜絕緣，作為。
盡管中低壓電力電纜市場需求量大，然而生產企業(yè)眾多，技術與裝備進入門檻低，技術壁壘低、同質化嚴重，產能過剩，裝備老化、設備控制精度低，材料性能不穩(wěn)定、交聯(lián)過程副產物多，加之不少企業(yè)管理與創(chuàng)新能力不足，導致產品在市場上惡性競爭，拼價格拿訂單，質量得不到保證，引發(fā)重大工程常常發(fā)生電纜故障和質量問題。
紫外光交聯(lián)新工藝正在低壓電纜生產中推廣應用，以去除硅烷交聯(lián)工藝必需的溫水交聯(lián)過程，縮短了生產周期。對于硅烷交聯(lián)工藝，“一步法”交聯(lián)工藝近年來也得到了較快的推廣使用。三是新材料應用方面。這些問題包括電纜導體直流電阻值超標，絕緣熱延伸、絕緣收縮不穩(wěn)定、不達標，阻燃性能、透光率、護套熱失重等指標不符合標準規(guī)定等。
我國現行中低壓電力電纜的產品標準是基于國際電工委員會〔IEC)標準，產品標準性能指標與IEC標準規(guī)定總體保持一致。國內市場的多年實踐證明，下游行業(yè)用戶要求的中低壓電力電纜產品的某些性能指標要嚴于現行標準，例如：對電纜結構尺寸的控制、屏蔽層與鎧裝層的控制、絕緣及護套相關性能指標的要求等。
我們也知道，國際電工委員會(IEC)標準是協(xié)調各國產品和技術水平的通用體系，而我國現行中低壓電纜標準也并非是國際上的標準，與國際上先進國家和地區(qū)標準相比，還有改進與提升的空間，如中壓電力電纜的絕緣屏蔽結構優(yōu)化、各種材料性能與應用的一致性、制造工藝的一致性控制以及各種使用場景下的壽命評估和載流量。
基于對電纜質量的考慮，用戶端特別是重要用戶在現行標準的基礎上借鑒國外先進標準結合以往使用的經驗積累，對需要關注的某些性能指標制訂適合于本行業(yè)使用電纜及其性能要求的技術文件。這些改進與提升是確保中低壓電力電纜質量穩(wěn)定與可靠性的基礎。
結合我國三十多年來執(zhí)行IEC標準、用戶端中低壓電力電纜的技術要求、進入國際市場的需要，建立具有中國特色的高質量中低壓電力電纜產品及附件標準體系，包括產品標準、材料標準、用于典型的各種應用場景的敷設安裝及運維規(guī)范等。
目前大量使用的是XLPE絕緣(還有部分低壓電力電纜使用PVC絕緣)，應該肯定XLPE材料應用于電纜絕緣是非常成熟的技術也是當今不可或缺的，基于對環(huán)境保護、制造過程優(yōu)化和產品性能提升，需要加快新材料的研究、開發(fā)和應用進程，包括采用熱塑性PP彈性體材料等。
基于中低壓電力電纜當前行業(yè)產能過剩、生產裝備先進與落后并存、產晶質量參差不齊的現實，建議通過第三方專業(yè)機構制訂評價規(guī)范，有序推動淘汰部分裝備效率低下、能耗偏高、質量不穩(wěn)定、運維成本高、影響環(huán)境的生產裝備，鼓勵改造升級，鼓勵高性能生產裝備、數字化與信息化技術和先進檢測技術的應用。
一是中低壓電力電纜標準方面。二是中低壓電力電纜材料方面。三是有序淘汰落后裝備，促進改造升級。四是生產中低壓電力電纜的企業(yè)要加強管理創(chuàng)新。提升精益化管理、引導集聚和規(guī)?；?，不斷采用新工藝、新材料，提升產品性價比，用高質量的產品和服務滿足客戶需求，帶動行業(yè)制造水平提升。
額定電壓66kV及以上等級的電力電纜在我國屬于高壓和超高壓電纜范圍。按照系統(tǒng)電壓的不同，可分為66kV、110kV、220kV、330kV和500kV，其中220kV及以上電壓等級屬于超高壓電纜。按照電壓類型，可分為交流(AC)電纜和直流(DC)電纜兩種。
按照絕緣類型，可分為交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜(XLPE)和油浸紙絕緣電纜(包括充油電纜)，后者在我國已很少應用，僅約有百公里在運線路。按照應用場景，還可分為陸上電纜和海底電纜。目前大量使用的是擠包交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。
交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜的結構通常相對固定，主要為單芯電纜，結構包括導體、導體屏蔽、XLPE絕緣、絕緣屏蔽、半導電緩沖層、皺紋鋁套和非金屬外護套，典型的電纜結構如圖2-5所示。高壓電力電纜主要用在電力輸送系統(tǒng)，包括向大負荷中心的輸送、新能源基地送出(風電、光伏等)、長距離海島供電等。
、、各發(fā)電集團以及大型工礦企業(yè)。截至2018年底，66kV及以上電力電纜在運線路14595回，線路長度27874km，年增長約12%。此外，隨著我國海上風電的快速發(fā)展，對高壓電纜（尤其是海底電纜）的需求呈“井噴”狀態(tài)，每年新增66kV及以上高壓海底電纜需求超過2000km。
額定電壓66~500kV電力電纜的裝備包括導體絞制設備、三層絕緣擠出設備(立式交聯(lián)生產線VCV，高性能懸鏈式生產線HCCV)、繞包機、壓鋁機或者焊接皺紋鋁套生產線以及護套擠出機。生產裝備上投資較大，關鍵設備為立式交聯(lián)生產線VCV和高性能懸鏈式生產線HCCV。
該設備的產能決定了高壓電力電纜的產能，每條VCV生產線的年產能通常為300km，HCCV的年產能約400km。按照國內日前已超過了百條VCV生產線裝備，僅此計算額定電壓66~500kV電力電纜年產能就已超過40000km，加上HCCV生產線的產能，已完全滿足市場需求，還存在相當大的產能過剩。
根據多年來的應用實踐，對于額定電壓66~500kV電力電纜，目前在技術創(chuàng)新上還存在如下問題：一是絕緣材料和半導電屏蔽材料主要依賴進口，包括交流電纜與直流電纜用絕緣和屏蔽料，尤其是超凈化的絕緣料與超光滑的屏蔽料完全依賴進口，盡管國內有材料企業(yè)進行開發(fā)，但尚未能實現完全國產化；上述問題的原因是多方面的，。