主要操作參數(shù)為

碟式分離機(jī)主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，清液與重液分界面的位置，加料速度等。

碟式分離機(jī)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當(dāng)量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機(jī)構(gòu)。

船用碟式分離機(jī)

船用碟式分離機(jī)主要用于清除船舶柴油機(jī)等設(shè)備燃油和潤滑油中的水分和雜質(zhì)，以減少機(jī)械設(shè)備的磨損，延長機(jī)械設(shè)備的壽命的設(shè)計、制造和驗收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。

離心分離機(jī)的研究和發(fā)展趨勢是：①強(qiáng)化分離性能，包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長。②發(fā)展大型的離心分離機(jī)，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費降低。③改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu)使操作連續(xù)化。④增加專用和組合轉(zhuǎn)鼓離心機(jī),以滿足特殊的和多項的分離要求。⑤理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機(jī)理，研究小分離度和處理能力的計算方法。復(fù)雜形狀轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力分布和強(qiáng)度計算的研究。⑥研究離心分離過程*化控制技術(shù)。

碟式分離機(jī)由于碟片間隙很小，形成薄層分離，細(xì)小顆粒在碟片通道間的水平沉降距離很短，分離效果較好，可將粒徑小至0.5μm的顆粒從輕液中加以分離。因此，碟式分離機(jī)可用于澄清懸浮液中少量細(xì)小顆粒以獲得清凈的液體，也可用于乳濁液中輕重兩相的分離，在非金屬礦產(chǎn)加工中主要用于懸浮液的分離。

一、構(gòu)造和工作原理

碟式分離機(jī)的外型如圖5-15所示，原理圖如5-16所示。

碟式分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓裝有許多倒錐形碟片，懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，從碟片外緣進(jìn)入碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。固體顆粒沉降到碟片內(nèi)表面上，在離心力作用下，向碟片外緣滑動，后沉降到鼓壁上。已澄清的液體經(jīng)溢流口或向心泵排出。

碟式分離機(jī)碟片數(shù)一般為50～180片，視機(jī)型大小而定，碟片間隙常為0.5～1.5mm，視被處理物料性質(zhì)而定，轉(zhuǎn)鼓速度可達(dá)4700～8500r/min，分離因數(shù)較高，達(dá)3000～10000，碟片母線與軸心線的夾角，即錐形碟片的半錐頂角一般為30°～45°，此角度應(yīng)大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角。

碟式分離機(jī)一般有人工排渣碟式分離機(jī)、噴嘴排渣碟式分離機(jī)、活塞排渣碟式分離機(jī)。

公司長期收購二手化工設(shè)備，反應(yīng)設(shè)備，壓濾設(shè)備，蒸發(fā)設(shè)備，分離設(shè)備，貯存設(shè)備，換熱設(shè)備，蒸餾設(shè)備，過濾設(shè)備，干燥設(shè)備，甲醇廠設(shè)備，甲醇生產(chǎn)線設(shè)備，酒精設(shè)備，制藥設(shè)備，淀粉設(shè)備，飼料整套加工設(shè)備，面粉設(shè)備，味精設(shè)備，食醋設(shè)備，啤酒廠設(shè)備，飲料生產(chǎn)線，食品生產(chǎn)線設(shè)備 ，發(fā)酵設(shè)備，化肥廠設(shè)備，發(fā)電廠化工設(shè)備，造紙廠化工設(shè)備，染坊化工設(shè)備，10—500 噸浸出整套設(shè)備,棉籽油設(shè)備,米糠油設(shè)備,榨油設(shè)備，色拉油設(shè)備,精煉油設(shè)備,動物油設(shè)備,植物油設(shè)備，花生油設(shè)備，油脂設(shè)備等等。