碟式分離機(jī)是立式離心機(jī)，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機(jī)驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。
被分離的混和油脂柔順均勻地輸入機(jī)器的心臟部分轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力場作用下,混合油經(jīng)過一組碟片束的分離間隔中,以碟片中性孔為分界面,比重較大的重相（如磷脂、皂腳等）沿碟片壁向中性孔外移動,其中重渣（如油泥）積聚在沉渣區(qū),周期自動排出機(jī)外。比重較小的輕相（如油脂）沿碟片壁向上運(yùn)動,至轉(zhuǎn)鼓頂部，由輕相向心泵輸出至下道工序,重相則由重相向心泵排出。
主要操作參數(shù)為
碟式分離機(jī)主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，清液與重液分界面的位置，加料速度等。
碟式分離機(jī)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當(dāng)量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機(jī)構(gòu)。
船用碟式分離機(jī)
船用碟式分離機(jī)主要用于清除船舶柴油機(jī)等設(shè)備燃油和潤滑油中的水分和雜質(zhì)，以減少機(jī)械設(shè)備的磨損，延長機(jī)械設(shè)備的壽命的設(shè)計、制造和驗收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)。
人工排渣碟式分離機(jī)
系間歇操作。它由機(jī)座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成。整機(jī)為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機(jī)工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當(dāng)分離液澄清度不合要求時，停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。
噴嘴排渣碟式分離機(jī)
連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑z大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機(jī)的處理量z大達(dá)300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于 10%（z大可至25%）的懸浮液。
活門排渣碟式分離機(jī)
利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機(jī)。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進(jìn)行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（分離狀態(tài)）。
二手酵母分離機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 分離與濃縮效果好，原液濃縮率一般為5~12倍； 2.轉(zhuǎn)鼓可選用多種度耐腐蝕不銹鋼材料制造，視不同物料性質(zhì)選用； 3.每個轉(zhuǎn)鼓都經(jīng)過嚴(yán)格探傷檢查及機(jī)械性能試驗，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度可靠，轉(zhuǎn)鼓與內(nèi)部組件均經(jīng)過動平衡測試，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 4.轉(zhuǎn)鼓配有三種不同孔徑的噴嘴，可根據(jù)處理量和濃度的要求進(jìn)行選擇； 5. 具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便，產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)。