人工排渣碟式分離機

系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

噴嘴排渣碟式分離機

連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑z大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5～20倍。這種分離機的處理量z大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度通常小于 10%（z大可至25%）的懸浮液。

活門排渣碟式分離機

利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（分離狀態(tài)）。

離心分離機的研究和發(fā)展趨勢是：①強化分離性能，包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長。②發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費降低。③改進卸渣機構(gòu)使操作連續(xù)化。④增加專用和組合轉(zhuǎn)鼓離心機,以滿足特殊的和多項的分離要求。⑤理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究小分離度和處理能力的計算方法。復(fù)雜形狀轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力分布和強度計算的研究。⑥研究離心分離過程*化控制技術(shù)。

二手分離機/二手碟式分離機/二手碟式離心機/二手碟片式分離機

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二手碟式噴嘴型酵母分離機 離心機 分離機是利用轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心力場，將懸浮液分離成重相和輕相，分別有噴嘴和向心泵輸出。具有處理量大、分離效果好、操作維護方便等優(yōu)點。 主要用途： DPF型分離機專為淀粉生產(chǎn)過程中除去蛋白和濃縮淀粉漿而設(shè)計，主要用于玉米、小麥、薯類淀粉精制工段的初級分離、淀粉洗滌、預(yù)濃縮或中間濃縮,也適用于由固體小顆粒組成的懸浮液或密度相近的液體組成的乳濁液分離。 DP-500和 D-424分離機適用于發(fā)酵懸浮液如：酵母、酵母精、藻類等或其它相似物料的分離與濃縮。

二手酵母分離機產(chǎn)品特點

1. 分離與濃縮效果好，原液濃縮率一般為5~12倍； 2.轉(zhuǎn)鼓可選用多種度耐腐蝕不銹鋼材料制造，視不同物料性質(zhì)選用； 3.每個轉(zhuǎn)鼓都經(jīng)過嚴格探傷檢查及機械性能試驗，轉(zhuǎn)鼓強度可靠，轉(zhuǎn)鼓與內(nèi)部組件均經(jīng)過動平衡測試，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 4.轉(zhuǎn)鼓配有三種不同孔徑的噴嘴，可根據(jù)處理量和濃度的要求進行選擇； 5. 具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護方便，產(chǎn)量大等優(yōu)點。