主要操作參數(shù)為

碟式分離機主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，清液與重液分界面的位置，加料速度等。

碟式分離機主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機構(gòu)。

船用碟式分離機

船用碟式分離機主要用于清除船舶柴油機等設(shè)備燃油和潤滑油中的水分和雜質(zhì)，以減少機械設(shè)備的磨損，延長機械設(shè)備的壽命的設(shè)計、制造和驗收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機的標準。

二手酵母分離機產(chǎn)品特點

1. 分離與濃縮效果好，原液濃縮率一般為5~12倍； 2.轉(zhuǎn)鼓可選用多種度耐腐蝕不銹鋼材料制造，視不同物料性質(zhì)選用； 3.每個轉(zhuǎn)鼓都經(jīng)過嚴格探傷檢查及機械性能試驗，轉(zhuǎn)鼓強度可靠，轉(zhuǎn)鼓與內(nèi)部組件均經(jīng)過動平衡測試，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 4.轉(zhuǎn)鼓配有三種不同孔徑的噴嘴，可根據(jù)處理量和濃度的要求進行選擇； 5. 具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護方便，產(chǎn)量大等優(yōu)點。

碟式分離機由于碟片間隙很小，形成薄層分離，細小顆粒在碟片通道間的水平沉降距離很短，分離效果較好，可將粒徑小至0.5μm的顆粒從輕液中加以分離。因此，碟式分離機可用于澄清懸浮液中少量細小顆粒以獲得清凈的液體，也可用于乳濁液中輕重兩相的分離，在非金屬礦產(chǎn)加工中主要用于懸浮液的分離。

一、構(gòu)造和工作原理

碟式分離機的外型如圖5-15所示，原理圖如5-16所示。

碟式分離機的轉(zhuǎn)鼓裝有許多倒錐形碟片，懸浮液由中心進料管進入轉(zhuǎn)鼓，從碟片外緣進入碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。固體顆粒沉降到碟片內(nèi)表面上，在離心力作用下，向碟片外緣滑動，后沉降到鼓壁上。已澄清的液體經(jīng)溢流口或向心泵排出。

碟式分離機碟片數(shù)一般為50～180片，視機型大小而定，碟片間隙常為0.5～1.5mm，視被處理物料性質(zhì)而定，轉(zhuǎn)鼓速度可達4700～8500r/min，分離因數(shù)較高，達3000～10000，碟片母線與軸心線的夾角，即錐形碟片的半錐頂角一般為30°～45°，此角度應(yīng)大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角。

碟式分離機一般有人工排渣碟式分離機、噴嘴排渣碟式分離機、活塞排渣碟式分離機。

二手分離機報價,碟式分離機按排渣方式可分為人工排渣、環(huán)閥排渣、水沖排渣和噴嘴排渣等四種類型。人工排渣碟式分離機靠人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。噴嘴排渣碟式分離機的轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴，噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。環(huán)閥排渣碟式分離機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有環(huán)閥排渣裝置，不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。管式分離機應(yīng)用比較廣泛的離心沉降設(shè)備。管式分離機為立式結(jié)構(gòu)，管狀轉(zhuǎn)鼓懸掛在細長的撓性軸上。轉(zhuǎn)鼓達到工作轉(zhuǎn)速后，由于轉(zhuǎn)鼓重心遠低于軸的支點，運轉(zhuǎn)時能自動對中，工作平穩(wěn)。