實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢，催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

活性炭是一類有著強力吸附性質(zhì)的物質(zhì)，它的結(jié)構(gòu)特性，讓活性炭能夠進(jìn)行較為的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我們的生活中，我們也是會經(jīng)常使用這類物質(zhì)，進(jìn)體的吸收。所以在工業(yè)中進(jìn)行廢氣吸收，也是有著活性炭的利用，活性碳吸脫附催化燃燒這一技術(shù)，便是大大發(fā)揮出了活性炭的性質(zhì)，接下來小編就為大家講解下活性碳吸脫附催化燃燒的吸附過程。

1、吸附:有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。

2、熱風(fēng)干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

3、解吸:當(dāng)活性炭吸附有機物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性。

以上便是對于活性碳吸脫附催化燃燒吸附過程的相關(guān)介紹了，詳細(xì)大家對于這方面，也是有了初步的認(rèn)知了。吸附的過程，是整個廢氣處理的關(guān)鍵裝置，只有廢氣吸收的完整了，才能夠進(jìn)行完善的廢氣處理。如果你看到這，想要進(jìn)行活性炭纖維吸脫附裝置的工程設(shè)計，我們公司可以為您提供這方面良好的服務(wù)。

技術(shù)特點

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡單。

4、具備多重措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。

RTO蓄熱燃燒室中廢氣需要加熱至800℃左右，分解后的凈化氣體仍具有較高的溫度，所以RTO通常設(shè)計低值為兩室，燃燒后的廢氣經(jīng)過備用蓄熱室進(jìn)行余熱回收，經(jīng)過蓄熱體初步余熱回收后的廢氣一般仍會有80℃左右，這時可以在RTO后端設(shè)置換熱器進(jìn)一 步對余熱進(jìn)行回收，利用這部分的熱量進(jìn)行自來水加熱、廢氣源預(yù)熱等，可以大大的降低運行費用。 RTO蓄熱燃燒是一種效率高的有機廢氣處理設(shè)備。其原理是在800℃左右高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO蓄熱燃燒主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

在噴涂行業(yè)，漆霧揮發(fā)量較大，在利用RTO蓄熱燃燒進(jìn)行處理時需要對廢氣中漆霧顆粒進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，否則廢氣中夾帶的漆霧會停留在蓄熱體中，累計到相對程度將全都堵塞蓄熱體，造成蓄熱體失效。當(dāng)前預(yù)處理方式分為干式、濕式以及干濕結(jié)合 。干式過濾主要采用纖維棉進(jìn)行漆霧過濾，濕式則是利用水噴淋的方式將漆霧顆粒進(jìn)行轉(zhuǎn)移到水體中再對廢水進(jìn)行處理。目前主流預(yù)處理主要采用干濕結(jié)合的方式，即水噴淋+過濾棉+RTO，可以有效的去除漆霧顆粒