工業(yè)CT檢測(cè)由于檢測(cè)對(duì)象的復(fù)雜多樣,又包括缺陷檢測(cè)、尺寸測(cè)量、密度表征、結(jié)構(gòu)分析等個(gè)同的檢測(cè)要求,因此根據(jù)具體檢測(cè)情況制定合理的檢測(cè)工藝是非常重要的。

總的來說，制定工業(yè)CT檢測(cè)工藝的主要目的是為了得到高質(zhì)量的 CT 圖像,通過對(duì)CT圖像的分析和相關(guān)參數(shù)的測(cè)量完成終的檢測(cè)過程。一方面需要權(quán)衡的是圖像質(zhì)量和檢測(cè)效率的關(guān)系，在滿足檢測(cè)要求的前提下，盡可能的縮短檢測(cè)時(shí)間，提高檢測(cè)效率，而不能一味地追求圖像質(zhì)量的提高。另一方面，一套安裝調(diào)試完畢的工業(yè)CT系統(tǒng),其硬件、軟件部分基本固定，其主要性能指標(biāo)也已經(jīng)固定，合理工藝的制定主要是針對(duì)不同的檢測(cè)對(duì)象和檢測(cè)目的，盡可能充分地發(fā)揮系統(tǒng)各項(xiàng)能力。

在制定工業(yè)CT檢測(cè)工藝前，需要對(duì)檢測(cè)要求，如缺陷檢測(cè)、尺寸測(cè)量、密度表征、結(jié)構(gòu)分析等具體內(nèi)容充分了解,為檢測(cè)工藝制定提供依據(jù)。例如,檢測(cè)要求為缺陷檢測(cè),那么工藝設(shè)計(jì)應(yīng)以盡可能發(fā)現(xiàn)小缺陷為目的，此時(shí)對(duì)空間分辨率的要求較高，在條件允許的情況下，需要在焦點(diǎn)大小的選擇(較小焦點(diǎn))、準(zhǔn)直器的選取(較小孔徑)、切片參數(shù)的設(shè)計(jì)(較小切片厚度)、工件放置位置(BW)等方面充分考慮，盡可能發(fā)揮CT系統(tǒng)在缺陷檢測(cè)方面的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)；檢測(cè)要求為密度表征，那么工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能提供的密度分辨能力，需要在焦點(diǎn)大小的選擇(較大焦點(diǎn))、準(zhǔn)直器的選取(較大孔徑)、切片參數(shù)的設(shè)計(jì)(較大切片厚度)等方面充分考慮。

另外,根據(jù)檢測(cè)要求,對(duì)進(jìn)行DR成像加以考慮,一般情況下，工業(yè)CT檢測(cè)均需要進(jìn)行DR成像，主要用于判定CT成像的切片位置。DR成像有時(shí)也用于缺陷檢測(cè)和缺陷定位，在檢測(cè)切片位置固定，開無其它要求的情況下，也可以不進(jìn)行DR成像。在制定工業(yè)CT檢測(cè)工藝前，需安考慮樣品的材料組成，幾何尺寸、重量、結(jié)構(gòu)等因素應(yīng)詳細(xì)了解被檢工件的形狀材科組成、重量、結(jié)構(gòu)，檢測(cè)部位穿透厚度等，確保CT檢測(cè)系統(tǒng)滿足被檢件檢測(cè)要求。