在轉頭使用中，需定期清洗轉頭以防止腐蝕。若出現(xiàn)樣品外溢，應立即清洗轉頭和附件。使用塑料或木質工具將“O”型密封圈或墊片取出清洗，不能使用金屬工具以防止出現(xiàn)劃痕。使用中性的清潔劑或清洗液和軟刷清洗轉頭及附件。

轉頭用水清洗后，轉頭體或吊桶倒置晾干。定期清洗“O”型密封圈或墊片，“O”型密封圈或墊片建議一年更換兩次（或根據(jù)具體需要）。

離心機使用起來看似簡單，沒有技術含量，但是正確的使用及維護還是很有必要，一旦發(fā)生故障，對實驗造成延誤，也是得不償失。以平板二手離心機的操作為例，需注意：

1、平板離心機在開機使用前，須檢查設備的完好狀況，如傳動皮帶、潤滑、電氣絕緣等是否正常;啟動運轉是否正常;通電空載運轉情況是否平穩(wěn)良好;剎車是否靈敏有效，如有不良情況，應停機進行檢查，消除疑患后，方可開機進行正常作業(yè)。

2、裝填物料時，須在完全停車的狀態(tài)下進行，裝料要按平壓實，裝料量須嚴格控制在規(guī)定的范圍內，嚴禁超裝。

3、物料裝好后，在開啟離心機前，應把工具及其他物品拿離離心機，操作人員也應在遠離離心機后方可開機，以防止設備、器具、物料及雜物飛出，發(fā)生傷害事故。

進料速率有時過大的進料量會導致不好的分離效果，主要是因為粒子在轉筒中的沉降時間不夠。達到離心機設計的分離條件的前提是：固相粒子沉降到轉鼓壁上時間須小于顆粒在轉鼓內的停留時間，也就是說，須保證待分離漿液在轉鼓內的有效停留時間，使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。在我們的實際經(jīng)驗中，一樣的物料，進料量為１Ｍ３／Ｈ時，分離效果不好，但當進料量為０．５Ｍ３／Ｈ時，分離效果就非常理想，原因就在這里。

磨損既影響離心機的分離效果也影響儀器的平穩(wěn)運行。而且當環(huán)境溫度低于0e時，還要做好防凍工作。

過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產(chǎn)生的離心力(配合適當?shù)臑V材)，將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。

沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。