產(chǎn)品概述

環(huán)氧煤瀝青面漆是一種由環(huán)氧樹脂改性煤焦瀝青、防銹顏料、進口助劑、有機溶劑等配制而成的雙組分涂料。本產(chǎn)品具有優(yōu)異的附著力、柔韌性，能耐各種酸、堿、鹽介質(zhì)腐蝕，抗水滲透極強，潮濕環(huán)境穩(wěn)定性好；抗微生物侵蝕性。適用于油氣田、礦山和化工行業(yè)各種地埋管道、設備構(gòu)件的防腐，亦可用于海洋、鹽湖、沼澤等惡劣環(huán)境下使用的金屬設備、混凝土構(gòu)件的防護。

涂裝數(shù)據(jù)

顏色

完全干燥

質(zhì)量固體含量

體積固體含量

比重

閃點

典型干

膜厚度

理論涂布率

實際涂布率

涂覆方法

黑色

7d

80+2%

68+2%

1.48+0.02

（閉口）28+2℃

干膜100μm(相當于濕膜166.7μm)

干膜厚度100μm，4.4㎡/kg

適當考慮涂裝損耗

無氣噴涂、空氣噴涂

施工參考

表面 處理——所有待涂裝表面應當清潔、干燥且無污物、灰塵、油污及其它機械雜質(zhì)。對涂裝物表面的大焊瘤、棱角、毛刺等去除，導角處理圓滑。徹底清除被涂物表面鐵銹、殘余氧化皮、舊漆皮和殘渣，經(jīng)噴砂及酸洗處理。被涂物表面處理應達到Sa2.5級，小面積除銹時手工打磨除銹時應達到St2級，動力工具除銹應達到St3級。

浮塵的處理——可用壓縮空氣槍吹凈或用干凈的毛刷掃干凈。

舊漆膜處理——用刮刀鏟除再填平打磨平整，或視情況采用其它方法。

油脂的處理——先用稀釋劑清除或用其它方式處理，再用干凈布擦干凈有條件的,先用稀酸清洗,然后用清水沖干凈,再晾干或烘干。

施工 環(huán)境——底材溫度應在10°C-40°C并且至少應當高于空氣露點溫度3°C以上，相對濕度須在75％以下，測量應當在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。在非敞開空間內(nèi)涂裝時必須有良好的通風條件以確保漆膜正常干燥。在溶劑尚未從漆膜中完全揮發(fā)前，不可以接觸熱空氣，以免造成表面結(jié)皮和溶劑滯留。涂層完全固化前，不可接觸外力。

混合 比例——以包裝上的標識比例為準。

施工 方法——噴涂 本產(chǎn)品即可無氣噴涂也可空氣噴涂。

刷涂 建議在小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。

輥涂 采用輥涂時應當注意確保足夠的油漆用量以達到規(guī)定的干膜厚度。

稀釋 比例——一般為所用油漆量的10－30％

膠化 時間——23℃、6小時（隨溫度升高而縮短）

熟化 時間——A、B組分按配比攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。

噴槍 壓力——4—6㎏

工具 清洗——配套稀釋劑

干燥和復涂間隔時間

底材溫度

表干時間

實干時間

完全固化時間

復涂間隔時間

底材溫度

23±2℃

2h

4h

7天

4h-7天

23±2℃

推薦配套產(chǎn)品

環(huán)氧煤瀝青底漆底漆 50微米 (干膜厚度)

環(huán)氧煤瀝青面漆漆 100微米（干膜厚度）

本產(chǎn)品為專用配套體系，必須使用環(huán)氧煤瀝青底漆作為配套。否則會嚴重影響綜合涂層的防腐蝕性能。

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