產(chǎn)品概述

環(huán)氧磁漆是一種由環(huán)氧樹脂、助劑、顏料、填料、增塑劑、有機(jī)溶劑及各種助劑等制而成的的雙組份涂料。本產(chǎn)品具有優(yōu)異的附著力、柔韌性、硬度、耐堿、油及耐水、防銹等性能。用于處于室內(nèi)環(huán)境下的化工設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道內(nèi)外壁涂裝。干膜條件下，可長期耐溫100℃。

涂裝數(shù)據(jù)

顏色

完全干燥

質(zhì)量固體含量

體積固體含量

比重

閃點(diǎn)

典型干

膜厚度

理論涂布率

實(shí)際涂布率

白色、黑色、鐵紅等

7d

78+2%

55+3%

1.4+1

（閉口）25+2℃

干膜60μm(相當(dāng)于濕膜116μm)

在上述質(zhì)量固體含量和干膜厚30um的條件下，7.3㎡/㎏

適當(dāng)考慮涂裝損耗

施工參考

表面 處理——涂漆之前，基材表面應(yīng)清潔、干燥、平整、牢固，無油脂、銹蝕等雜物,如果鋼材表面有油脂,舊漆皮或焊縫毛刺等問題應(yīng)用機(jī)械設(shè)備處理(如果有條件鋼材表面采用噴砂或拋丸除銹)，要求達(dá)到Sa2.5或更高級(jí)別（Sa3.0），如果是新涂的底漆，應(yīng)該在涂裝間隔范圍內(nèi)來涂裝面漆。

浮塵的處理——可用壓縮空氣槍吹凈或用干凈的毛刷掃干凈。

舊漆膜處理——用刮刀鏟除再填平打磨平整，或視情況采用其它方法。

油脂的處理——先用稀釋劑清除或用其它方式處理，再用干凈布擦干凈有條件的,先用稀酸清洗,然后用清水沖干凈,再晾干或烘干。

施工 環(huán)境——涂表面溫度：5℃—40℃，應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

空氣相對(duì)濕度：＜80%

溫度和相對(duì)濕度的測(cè)量應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點(diǎn)附近的待涂表面處進(jìn)行。在非敞開空間內(nèi)涂裝時(shí)必須具有良好的通風(fēng)條件以確保漆膜正常干燥。在溶劑尚未從漆膜中完全揮發(fā)前，不可接觸熱空氣。涂層完全固化前不可接觸外力。

混合 比例——以包裝上的標(biāo)識(shí)比例為準(zhǔn)。

施工 方法——空氣噴涂或刷涂,如用特殊涂刷方式(如用高壓無氣噴涂或者滾涂),應(yīng)提前說明,公司針對(duì)特殊方式來調(diào)整配方。

稀釋 比例——一般為所用油漆量的10－30％

膠化 時(shí)間——23℃、6小時(shí)（隨溫度升高而縮短）

熟化 時(shí)間——A、B組分按配比攪拌均勻，熟化30分鐘后使用

噴槍 壓力——4—6㎏

工具 清洗——配套稀釋劑

干燥和復(fù)涂間隔時(shí)間

底材溫度

表干時(shí)間

實(shí)干時(shí)間

完全固化時(shí)間

復(fù)涂間隔時(shí)間

底材溫度

23±2℃

2h

8h

7天

2h-7天

23±2℃

推薦配套產(chǎn)品

環(huán)氧磁漆 60μm 干膜厚度

可供選擇的前道涂層：環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯等底漆或中間漆

不可選擇的前道涂層：醇酸、環(huán)氧酯等底漆或中間漆

根據(jù)具體情況可制訂其他配套。

健康與

為避免皮膚和眼睛接觸到油漆，施工前應(yīng)穿戴好工作服、手套、防護(hù)眼鏡及面具等。如有油漆濺到皮膚上，應(yīng)立即用溫水、肥皂水或其它適當(dāng)?shù)那逑磩┻M(jìn)行清洗，濺入眼睛應(yīng)用大量清水進(jìn)行沖洗，并及時(shí)請(qǐng)醫(yī)生診治。

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，噴涂施工時(shí)需佩戴空氣面罩，以防吸入溶劑蒸汽和漆霧。切勿將涂料倒入下水道或排水管道。

本產(chǎn)品為易燃物，儲(chǔ)存和施工中應(yīng)遠(yuǎn)離明火，施工場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。產(chǎn)品應(yīng)放置在兒童不宜取到的地方。

貯存

在25℃的溫度下至少可以儲(chǔ)存12個(gè)月，此后應(yīng)檢查后再使用。儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、遮陽處，遠(yuǎn)離火源和熱源。

備注

以上資料及數(shù)據(jù)均根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)所得，因個(gè)別情況（如施工工藝，檢測(cè)方法或涂料改進(jìn)等）數(shù)據(jù)會(huì)有所差異。

聯(lián)系電話：186-9107-6104