白剛玉的生產(chǎn)有固定的生產(chǎn)工藝，這樣才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)。很細微的生產(chǎn)工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產(chǎn)出來的白剛玉在質(zhì)量上會有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產(chǎn)出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會出現(xiàn)的情況。1、斷弧

特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。

解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。

2、串爐

特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量;嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

3、放炮

特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴重時造成漏爐。

造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內(nèi)氣壓過大。

解決措施：防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料。

了解上述知識對白剛玉的冶煉還是很有必要的，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不過關(guān)的白剛玉產(chǎn)品。

隨著現(xiàn)在工業(yè)使用需求的提升，不僅白剛玉的需求量在不斷增加，同時針對白剛玉的質(zhì)量要求標準也是在提升。但是很多生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝是固定的，很難做到對白剛玉質(zhì)量的提升，長此以往就會在市場競爭中逐漸喪失競爭力。那么如何提升白鋼的質(zhì)量?在哪些方面可以有效的對白剛玉的質(zhì)量做到改變呢?下面就來介紹一下。想要提升白剛玉的質(zhì)量，首先要提高白剛玉磨粒質(zhì)量，同時注意各方面原材料的質(zhì)量。氧化鋁粉受環(huán)保的影響，部分的質(zhì)量其實不過關(guān)，但是因為供不應(yīng)求的市場還是拿來進行生產(chǎn)，以次充好會直接影響白剛玉的質(zhì)量。鈉對白剛玉質(zhì)量的影響也是很大，選擇一個合適的氧化鈉對白剛玉而言也是很重要的。

生產(chǎn)工藝對白剛玉也是影響很大，生產(chǎn)人員的經(jīng)驗同樣會對造成影響。在生產(chǎn)方面，不僅要規(guī)范化生產(chǎn)工藝，同時選擇經(jīng)驗豐富技術(shù)好的生產(chǎn)人員，是保證白剛玉質(zhì)量的前提。同時還有其他間接因素也是需要注意的。

在激烈的市場競爭中，高質(zhì)量的白剛玉可以立足于不敗之地，隨著市場需求的不斷提升，品牌競爭力是罪不可忽視的一部分，白剛玉廠家需要注意。

白剛玉是以優(yōu)質(zhì)氧化鋁粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫熱穩(wěn)定性好。用其制成磨具，適用于磨削高速鋼，高碳鋼等。廣泛應(yīng)用于固結(jié)磨具，涂附磨具，拋光和精密鑄造等行業(yè)。

白剛玉段砂

在粗煉鋼材的時候會使用到白剛玉段砂，因為白剛玉段砂高溫強度大，耐火耐腐蝕性較好，因此常用作耐火材料。還有就是白剛玉段砂抗渣性很強，因此可以在窯爐中使用，因此制作陶瓷等產(chǎn)品效果也是非常好的。

白剛玉段砂

白剛玉粒度砂

白剛玉耐酸堿腐蝕，又有較好的韌性，在其中加入一些粘合劑，就可以用來制作砂輪。還有就是白剛玉結(jié)晶比較好，不會發(fā)生分化，開裂和起爆等情況，因此可以用作耐火材料。

白剛玉磨料的優(yōu)點

1、不影響加工件的顏色;

2、可在嚴禁鐵粉殘留的制程使用來噴砂;

3、微粉級非常適合濕式噴砂和研光作業(yè);

4、加工速度快品質(zhì)高;

5、所含氧化鐵的量極低適合嚴禁鐵質(zhì)殘留之噴砂作業(yè);

6、經(jīng)過酸洗步驟以除雜質(zhì)。

注意事項：

白剛玉用于硬度較高的合金銅、高速銅、淬火銅工件的普通磨削，也多用于齒輪磨、螺紋磨、成型磨場合。