近些年來(lái)白剛玉成為現(xiàn)在比較常見(jiàn)的磨料，市場(chǎng)需求也是比較大的。白剛玉現(xiàn)在的類型根據(jù)使用需求的不同也劃分的比較清楚，白剛玉砂在不同領(lǐng)域都有涉足，適合用于各種常見(jiàn)的鋼材，通用的鋼材、可冶煉鐵，在使用時(shí)不起爆、不粉化、不開(kāi)裂。在精密行業(yè)中，白剛玉微粉的打磨切削效果也是非常顯著的。但是白剛玉在使用的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)廢料，那么如何處理白剛玉的廢料呢?白剛玉的眾多優(yōu)勢(shì)促成了它在工業(yè)上的重要用途，但是在使用白剛玉進(jìn)行工件加工之后的廢料問(wèn)題，成為企業(yè)的一大難題。白剛玉使用的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生磨料沉淀，當(dāng)然工件上肯定還會(huì)有其他雜物，如果兩者想結(jié)合的話，清潔難度會(huì)進(jìn)一步加大。
由于白剛玉本身就具有良好的耐酸堿和耐高溫性，加上其主要成本是氧化鋁，所以可以采用高濃度鹽酸對(duì)廢料進(jìn)行清理。如今推出的高壓清洗機(jī)也能達(dá)到良好的清洗效果，還要注意的是，盡量在廢料沉淀之前就處理，通過(guò)循環(huán)泵或攪動(dòng)裝置的作用，白剛玉廢料就不會(huì)立即沉積。利用這個(gè)機(jī)會(huì)，處理起來(lái)也會(huì)相對(duì)容易一些。
按照上述方法處理白剛玉的廢料，相信會(huì)起到不錯(cuò)的效果。注意使用上的細(xì)節(jié)，提升白剛玉的使用效果，同時(shí)在選擇白剛玉的時(shí)候，要選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的廠家
白剛玉微粉的物理性能還是比較穩(wěn)定的，生產(chǎn)出來(lái)之后不經(jīng)過(guò)化學(xué)處理基本上不會(huì)有很大的變化。白剛玉微粉拋光效果好，同時(shí)有著很好的化學(xué)性能，在耐火材料中的應(yīng)用效果很好。但是在使用白剛玉微粉制成成品的過(guò)程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)白剛玉微粉起層的現(xiàn)象，下面就來(lái)介紹一下原因。1、白剛玉微粉在加工成品的時(shí)候受高壓時(shí)模套變大，不加壓時(shí)則收縮，使中間層開(kāi)裂，上下鼓起。
2、型料中的氣體沒(méi)有跑出，兩面已壓實(shí)而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。
3、水分由受壓面向下移動(dòng)，雙面加壓造成中下部水分集中，強(qiáng)度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒(méi)有出現(xiàn)裂紋，燒成時(shí)亦可能產(chǎn)生裂紋，所以干燥時(shí)如能翻板干燥則較合理。
4、在壓力很高時(shí)毛坯具有較高的彈性伸縮作用，白剛玉微粉的粒度越細(xì)則顆粒間接觸越緊密，這種應(yīng)力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結(jié)合薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了起層裂紋。
生產(chǎn)過(guò)程中一定要保證生產(chǎn)工藝的規(guī)范，這樣才可以提升白剛玉微粉的使用效果，同時(shí)白剛玉微粉在出貨之前存放的時(shí)候，也要保證干燥的環(huán)境，避免出現(xiàn)白剛玉微粉受潮等情況，造成質(zhì)量上的損壞。
白剛玉以其優(yōu)越的磨削性，較高的硬度，是現(xiàn)在經(jīng)常使用的磨料，在噴砂中使用可以達(dá)到很不錯(cuò)的效果。減少磨損提升效率是很多白剛玉用料大戶必須要注意的，那么下面來(lái)介紹一下減少白剛玉噴砂磨損的方法。1.砂材
運(yùn)用砂材的使用量比例會(huì)直接影響使用效果和使用壽命，很多人都會(huì)以為過(guò)量的砂會(huì)提升工作效率，其實(shí)是不對(duì)的，使用過(guò)少的砂材會(huì)降低效率，又難以達(dá)到該有的效果。因此這個(gè)比例保證在儲(chǔ)存裝置的50%以上及90%之間，這樣能達(dá)到好的效果。
2.距離
距離也會(huì)直接影響到磨損的問(wèn)題，當(dāng)噴砂加工的時(shí)候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來(lái)更好的結(jié)果，同時(shí)還會(huì)提升砂材的浪費(fèi)，過(guò)近的距離會(huì)直接降低噴砂作業(yè)面積的大小，同時(shí)增加作業(yè)的時(shí)間，會(huì)減少砂材的使用壽命。個(gè)想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達(dá)到平衡。 手控制吸噴射系統(tǒng)，爲(wèi)六至八英寸。 當(dāng)使用直接噴射系統(tǒng)的壓力，你應(yīng)該10到14英寸遠(yuǎn)。 同時(shí)請(qǐng)記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麼噴砂砂材。除了找到一個(gè)合適的距離，避免噴砂部位的變形。
3.角度
角度也跟磨損有著直接的關(guān)系，不同的角度所達(dá)到的效果也是不一樣的。噴砂槍，應(yīng)以30-45度角對(duì)著你的要處理位置表面，讓您的磨料用比較少的磨損達(dá)到較好的效果。 特別是當(dāng)你想要找到一個(gè)適合自己想要的效果的時(shí)候，通過(guò)多個(gè)角度的工作測(cè)試，找到你所需要的平衡點(diǎn)，做個(gè)記錄，以后就按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造你較好的噴涂表面。
減少白剛玉噴砂磨損的方法基本需要注意這三個(gè)方面，提升損耗對(duì)企業(yè)來(lái)講也是企業(yè)發(fā)展需要注意的一個(gè)方面，更少的損耗勢(shì)必可以創(chuàng)造更大的價(jià)值，提升白剛玉磨料的使用效果尤為重要。
白剛玉是屬于人造磨料的一種，在我們的生活中起著相當(dāng)大的作用，白剛玉砂是屬于人造磨料的一種，主要成份是含量很高的二氧化二鋁（氧化鋁粉）高達(dá)90%，其中含有少量的氧化鐵成分，整體成白色，因此，白剛玉的名字就這樣由來(lái)。 白剛玉粒度是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，根據(jù)用戶需求是可以進(jìn)行加工定制。通用粒度號(hào)為 F4~F220，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。提高制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動(dòng)性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。這對(duì)于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過(guò)渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過(guò)程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤(rùn)濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進(jìn)而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 粉末制粒后，白剛玉微粉的流動(dòng)性得到提高與改善，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個(gè)顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動(dòng)性。制粒工藝在我國(guó)古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。
近年來(lái)在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動(dòng)化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動(dòng)性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對(duì)工人身體的危害。采用制粒工藝后細(xì)粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運(yùn)輸，使粉塵飛揚(yáng)與污染大大減少。