白剛玉呈以氧化鋁為原料經(jīng)高溫熔煉而成的白色磨料，它硬度比棕剛玉略高,韌性稍低 。

用白剛玉制造的磨具適用于高碳鋼、臺金鋼、高速鋼和淬火鋼等硬度較硬、抗張強度較大的材料的磨削。它適用于固結(jié)構(gòu)及涂附磨具、濕式或干式噴射砂、適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作***耐火材料等。

也可作研磨拋光材料、精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒載體、***陶瓷、 ***耐火材料等。 它的特點是切削力較強，化學穩(wěn)定性好，具有很好的絕緣性。

白剛玉在磨料行業(yè)中有著不可代替的地位，不僅應用范圍廣同時性價比是比較高的，因為硬度較高，也就有著穩(wěn)定的使用效果?，F(xiàn)在很多生產(chǎn)企業(yè)為了保證白剛玉的品質(zhì)和使用效果，研發(fā)新的生產(chǎn)工藝，提升白剛玉的品質(zhì)，但是有些因為某些原材料的影響，白剛玉在生產(chǎn)出來之后有些會有雜質(zhì)，很多人覺得不會有什么影響，但是會大大影響白剛玉的使用壽命和使用效果。無論如何提升白剛玉的生產(chǎn)工藝，主要雜質(zhì)是二氧化硅、氧化鐵和二氧化鈦。雜質(zhì)越少，白剛玉的質(zhì)量越高。白剛玉中AL2O3的含量也直接反映了白剛玉的質(zhì)量。白剛玉用作耐火材料時，其雜質(zhì)會影響耐火性能。耐火材料中的一些雜質(zhì)是易熔的，其中一些具有高熔點，但是當它們與主要成分共存時會產(chǎn)生。因此，雜質(zhì)的存在往往對主要成分的熔化起著很大的作用。雖然助熔有時有助于材料的液相燒結(jié)，但它對材料的耐高溫性能卻有嚴重的危害。

其次需要注意的是，白剛玉在耐火材料中的優(yōu)點是耐火、耐磨、耐腐蝕、體積密度高、氧化鋁含量高，主要用于高鋁系列和氧化鋁系列。當制造產(chǎn)品時，它們還具有負載下的高軟化溫度和高溫體積穩(wěn)定性。白剛玉中的雜質(zhì)決定了產(chǎn)品的使用壽命。由于在熔煉過程中雜質(zhì)沒有被完全去除，白剛玉還含有六鋁酸鈣、斜長石、尖晶石、金紅石和其他亞相，以及玻璃相、鐵合金和固溶體。

減少白剛玉雜質(zhì)對白剛玉還是很重要的，過多的雜質(zhì)將大大降低白剛玉的使用效果，在選擇白剛玉廠家的時候也是很重要的，一定要選擇信得過的品牌。

白剛玉微粉的物理性能還是比較穩(wěn)定的，生產(chǎn)出來之后不經(jīng)過化學處理基本上不會有很大的變化。白剛玉微粉拋光效果好，同時有著很好的化學性能，在耐火材料中的應用效果很好。但是在使用白剛玉微粉制成成品的過程中，偶爾會出現(xiàn)白剛玉微粉起層的現(xiàn)象，下面就來介紹一下原因。1、白剛玉微粉在加工成品的時候受高壓時模套變大，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。

2、型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。

3、水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現(xiàn)裂紋，燒成時亦可能產(chǎn)生裂紋，所以干燥時如能翻板干燥則較合理。

4、在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，白剛玉微粉的粒度越細則顆粒間接觸越緊密，這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結(jié)合薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應力作用下產(chǎn)生了起層裂紋。

生產(chǎn)過程中一定要保證生產(chǎn)工藝的規(guī)范，這樣才可以提升白剛玉微粉的使用效果，同時白剛玉微粉在出貨之前存放的時候，也要保證干燥的環(huán)境，避免出現(xiàn)白剛玉微粉受潮等情況，造成質(zhì)量上的損壞。

白剛玉磨料的優(yōu)點

1、不影響加工件的顏色;

2、可在嚴禁鐵粉殘留的制程使用來噴砂;

3、微粉級非常適合濕式噴砂和研光作業(yè);

4、加工速度快品質(zhì)高;

5、所含氧化鐵的量極低適合嚴禁鐵質(zhì)殘留之噴砂作業(yè);

6、經(jīng)過酸洗步驟以除雜質(zhì)。

注意事項：

白剛玉用于硬度較高的合金銅、高速銅、淬火銅工件的普通磨削，也多用于齒輪磨、螺紋磨、成型磨場合。