金剛砂具有很好的硬度，因此現(xiàn)在常被用于耐磨地坪中使用，但是掌握好它的用量用法是非常重要的，如果用量不對，那么可能會使地坪的效果達不到預期，那么如何來確定它的用量呢？

1、首先，我們需要確定混凝土的配比和水泥的標號。如果混凝土中的砂含量高，或者水泥等級低，或者如果不使用商品混凝土進行手動攪拌，則需要增加金剛砂的量。

2、在操作之前了解客戶的預期地坪壽命，并根據(jù)客戶的期望計算使用量。

3、有必要考慮地面需要承受多少壓力才能有效提高地坪的使用效率。通常，我們將基層抗壓強度小范圍設(shè)計為25mpa。

耐磨地坪金剛砂正常用量是5-6公斤/平方，根據(jù)這個用量來估算，平均厚度應該在2.8到3.8毫米一個范圍。金剛砂正常是不按厚度的，因為施工的時候撒材料沒有辦法確保每個地方的用量都是一致的，所以只能說平均每平米的用量是多少，用厚度去衡量是不科學的。

如果金剛砂材料的計算用量不正確，可能會導致耐磨地坪的強度不足，從而影響到后期地坪的使用效果以及使用壽命，所以一定要這個那我好用量，另外還要注意質(zhì)量的選擇。

金剛砂硬度高，具有很好的耐磨性，所以現(xiàn)在常被用來做地面材料使用，大大延長了地面材料的使用壽命，而且還具有一定的裝飾性能。但是作為地坪使用時，一定要掌握好正確的施工流程才行。

一、工藝流程：施工準備→基層處理→攪拌材料→攤鋪金剛砂→找平壓實面層收光→割縫。

二、基層做法：

1）素土夯實，夯實系數(shù)不小于0.95；

2）350mm厚中粗砂的碾壓，壓實系數(shù)為0.95；

3）300mm厚級配碎石，混凝土水灰比宜為0.05~0.50（通常在 0.2 左右），根據(jù)溫度及要求工期控制施工時間，如果工期緊可采用吸水機進行提水。鋼筋混凝土基層要求，采用預拌混凝土，強度等級為 C25，水泥用量不小于300kg/m3，粉煤灰摻量不大于 10%，耐磨材用量6 kg/ ㎡。

三、面層做法：250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂，采用金鋼砂隨打隨抹光，厚度4mm。

金剛砂地坪主要應用于要求強度高的大型廠房，耐磨地坪工程，體育館等場合，為了達到加好的耐磨性能，在施工時一定要注意正確的施工流程和方法。

很多行業(yè)的發(fā)展是十分迅速的，因此對于特殊的工業(yè)原料方面就會有很大 的需求，例如金剛砂大家應該比較熟悉了。下面就為大家介紹一下金剛砂的主要 應用領(lǐng)域是什么？

1、金剛砂面耐磨地坪的應用

金剛砂地坪是國內(nèi)對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”.將金剛砂地坪涂料均勻的灑在處于初凝階段混凝土的表面，在經(jīng)過整體性的固化后與打了混凝土的表面形成一個密實整體、而且是很強硬化的面層，這不僅可以抗壓、而且抗沖擊、以及耐磨損并且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。

90年代由國外企業(yè)引進的新型地面建材產(chǎn)品，適用于工業(yè)場所，碼頭，停車場，商業(yè)賣場，物流倉庫等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經(jīng)濟耐用等優(yōu)點。

2、表面處理噴砂的應用

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（白剛玉、棕剛玉、金剛砂、鐵砂、玻璃珠）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的亞光度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

3、鋼鐵行業(yè)方面的應用

利用碳化硅的耐腐蝕抗熱沖擊耐磨損導熱好的特點用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

4、冶金選礦行業(yè)的應用

碳化硅硬度僅次于金剛石具有較強的耐磨性能是耐磨管道葉輪。泵室。旋流器礦斗內(nèi)襯的理想材料其耐磨性能是鑄鐵。橡膠使用壽命的5--20倍也是航空飛行跑道的理想材料之一。

5、磨料磨具方面的應用

主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。

6、建材陶瓷砂輪工業(yè)方面的應用

利用金剛砂其導熱系數(shù)。熱輻射高熱強度大的特性制造薄板窯具不僅能減少窯具容量還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量縮短了生產(chǎn)周期是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

噴砂金剛砂的主要用途之一，噴砂可以針對任何材質(zhì)的任何工件的平面 ,噴砂主要的目的是除去表面的氧化層，如鐵銹，或者殘留物，除去的同時會對工件的表面造成一定的傷害 ,其實就是粗糙度，這里有個問題就是粗糙度與粒度的關(guān)系。

金剛砂顆粒大小在噴砂機的作用下，對工件表面的關(guān)系，其實對于我們來說，顆粒大對我們是有好處的，顆粒大耐用，但是有什么缺點，顆粒太大，加上硬度過大，對表面造成的傷痕很大，這樣在噴漆的時候就需要多噴幾遍，才能掩蓋大的傷痕，當然也不是過細就好。

其實不管選什么東西，包括買衣服，只要適合自己才是合適的，而不是說選擇昂貴的，其實有的東西適合我們但是換一家有可能就不適合了。所以金剛砂噴砂也是一樣的 ,選擇適合我們的才是重要的。

1、壓力大小的調(diào)節(jié)對噴砂的影響

噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

2、噴槍的距離、角度的變化對噴砂的影響

噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3、磨料類型對噴砂的影響

磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白剛玉、棕剛玉）為菱形磨料，玻璃珠為球形磨料。球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小。同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

所以每當有客戶來咨詢金剛砂廠，談到價格的時候，都希望價格在便宜一些，旦一分價錢一分貨。這里提醒一下大家，金剛砂不要只看價格，要選擇合適的。