薄膜面板的首要構(gòu)成結(jié)構(gòu)一般都是有按鍵和薄膜組成的，薄膜開關(guān)的厚度一般都會控制在0.15mm左右，假如太薄的話就沒有回彈力了，開關(guān)的運用也就不那么的靈敏了，假如太后的話，按下也會很吃力，都是不好的產(chǎn)品。

當(dāng)設(shè)計的按鍵的形狀個頭比較大的時分，*是挑選0.18毫米厚度的薄膜，這種厚度的薄膜厚度適中，具有很好的反彈作用，可以頻繁進(jìn)行運用，不簡單損壞。假如選用的薄膜厚度不行的話，很簡單穿透。使薄膜開關(guān)運用不靈敏。

制造平板型的開關(guān)在挑選薄膜的時分都會傾向于挑選厚度稍微高一些的，用來保證產(chǎn)品的長久屢次運用。另一種應(yīng)用在電路觸點類型的面板就要求運用稍菲薄一些的，只要在鼓泡的直徑比較的的時分，才會挑選運用薄一點的薄膜。

薄膜按鍵的整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計十分的簡潔，在拿到一塊薄膜面板的時分想要觀察面板的電路和線路板只需把按鍵蓋拿下來就可以看到。

薄膜面板的按鍵長處十分的多，他的作業(yè)原理和其他的不同類別按鍵相比長處杰出，它是在一塊導(dǎo)電薄膜的上面焊接很多導(dǎo)電的金屬點，每一個按鍵可以接通的同薄膜開關(guān)的薄膜面板的按鍵是怎樣作業(yè)的線路，可以完結(jié)不同的控制作用，薄膜面板有一層阻隔層，它的作用就是在沒有人按的時分做個按鍵和面板發(fā)作反響，按下的時分接通電路。完結(jié)指示。

PVC面板出產(chǎn)裝配的步驟和過程有哪些呢？

1.將絲印好的線路放進(jìn)烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(留心絲印好的線路應(yīng)該以天然干為好)電路烤好以后簡單拼裝一塊，測驗電路是否有短路、斷路、電阻過大等現(xiàn)象。

2.貼尾線：將烘烤好的線路檢測單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶(不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些)。

3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩邊要均勻(特別留心小線距的尾線)，樣品制造可用一把帶膠的尺子對準(zhǔn)出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處，留心尺子應(yīng)該粘在線路的不和，這樣可避免把銀漿粘掉。

4.拼裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然后再貼上線路，留心上下電路的定位要對齊，觸點不能錯位。

5.貼背膠：將已經(jīng)沖好的背膠貼鄙人電路上，張貼時應(yīng)該把尾線拿出來，膠位要蓋住4個角線，一切張貼進(jìn)程不能有氣泡。

6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上，留心應(yīng)該把膠孔對準(zhǔn)鍵位而且蓋住4個角線，(面膠制造同夾層制造，如果面板鼓包較大可將圓放大.放鍋仔片的膠也能夠敲2毫米的長條)。

7.沖孔：找張廢面板貼在拼裝好的線路上，4個角線對準(zhǔn)，將通明孔4周擴大1毫米訂在裝好的線路上，用適宜的刀片敲下，敲時留心有沒有敲到線路。

8.貼面板：將檢測好的面板貼在上線路上，留心貼時4個角線對準(zhǔn)，而且面膠上有氣泡應(yīng)該刮平，貼到有通明窗處看窗口是否被粘住，貼好后留心保護好通明窗。

9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補強，需要打端子的就將尾線導(dǎo)通面朝端子壓鉚針，(留心雙層尾線應(yīng)該在尾線下面沒線處剪一個高約1-1.5厘米圓角出口)。

10.制造夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在巨細(xì)適宜的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點扎下，然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經(jīng)10的圓后(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留心少應(yīng)該有3個圓以上相連，敲通氣槽一起應(yīng)該留心盡量不要在上下線路交叉點通過。如果有，則應(yīng)該用通明膠封住。(放鍋仔片的夾層應(yīng)該以鍋仔巨細(xì)敲方形)。量產(chǎn)時模具一次成形。

11.成型：沖壓(俾機)成形是薄膜開關(guān)不行短少的工序，尺度要求，模具的規(guī)劃則是保證，應(yīng)依據(jù)客戶供給的尺度，以及承印物的厚度、巨細(xì)、形狀等對尺度進(jìn)行變量處理，制出的結(jié)構(gòu)尺度，模具質(zhì)量的好壞是影響PVC面板成形質(zhì)量的關(guān)鍵，壓凸作業(yè)時模具要把原版上的一切紋路反映出來，高質(zhì)量壓凸要用熱壓，長處是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。

12.檢測：首要目檢，看外型是否有偏差，絲印不良，然后依據(jù)線路原理用檢測儀每個按鍵逐個檢測，看是否有斷路、短路、電阻過大等問題,一起留心按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留心是否有雙鍋)，帶LED的檢測燈是否亮或常亮及亮度紛歧等不良，留心與樣品核對，每個產(chǎn)品要不連續(xù)的抽樣做壽數(shù)測驗(通常測驗到50萬次便可確以為合格)。

薄膜面板生產(chǎn)中比較常用的基材

聚碳酸酯薄膜（PC)

PC資料有砂面與光面之區(qū)別,PC資料的物理特性與化學(xué)特性的歸納目標(biāo)較好，其適應(yīng)的油墨也較廣泛，是薄膜開關(guān)面板層使用為遍及的資料。聚碳酸酯薄膜的使用溫度范圍較大（－１３５～１３５ ℃），當(dāng)溫度或濕度改變時，這種資料的功能改變不大，從而確保了面板能在各類儀器、各種惡劣環(huán)境下使用。但是其缺陷是對溶劑比較靈敏，溶劑化作用強的溶劑容易使其脆化、龜裂。

聚氯乙烯薄膜 (PVC)

PVC薄膜資料的價格較低，約為PC資料的二分之一，當(dāng)生產(chǎn)民用普及型的產(chǎn)品，假如選擇PVC資料，可降低生產(chǎn)成本，一起PVC資料的延展性較好，可采用冷壓加工立體的圖文。聚氯乙烯薄膜耐溫功能較差，特別是在高溫條件下，其軟化溫度為５９ ℃，彈性不及聚碳酸酯薄膜好。但它具有較高的延伸率（１３０％），又因其價格低廉，故適合于在一般條件下使用。

聚酯薄膜 (PET)

PET薄膜的外表狀況，一般都是光面透明膜，少量的狀況也有砂面的制品如日本Kimoto公司的KB產(chǎn)品。聚酯薄膜彈性及耐溫性均較好，價格介于聚碳酸酯薄膜與聚氯乙烯薄膜之間。但因其薄膜的外表難以加工成啞光型的紋路，多呈透明狀片材，一起聚酯薄膜的外表對絕大多數(shù)的塑料油墨不能獲得滿意的印刷效果，一般需采用特定的專用油墨，確保杰出的后續(xù)加工功能。因PET薄膜一般功能均能被PC薄膜所取代，故用于面板資料的狀況并不太多，除非在某些特殊的場合，諸如對絕緣、回彈、耐溶劑性等是其它薄膜不能滿足的狀況下才有少量的使用。

薄膜按鍵面板要檢查哪些方面

1、薄膜里板質(zhì)料的檢察：接著劑、粘合膠、里板、碳墨、隔片、補強板、基片、銀漿、絕緣打印應(yīng)符合圖紙法則。

2、外形關(guān)于照：薄膜按鍵里板的外形、導(dǎo)體路線、絕緣解決、襯板組合等應(yīng)符合圖紙法則或供應(yīng)實物樣品。

3、核關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)：圖紙未注公役的許諾范圍要符合標(biāo)準(zhǔn)，其余符合圖紙法則。

4、檢察表面：薄膜里板不能有顯著的缺里，如字符缺筆劃;污里、透光里；脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等。無偏位表象，如打印套版，高低線鍵位組合，路線取鍵片、薄膜里板取按鍵組合，薄膜里板按鍵處鼓泡取襯底。沖壓毛邊及擠直標(biāo)準(zhǔn)，不該大于0.2mm，且位置應(yīng)朝向不導(dǎo)體一側(cè)。

5、核關(guān)于色采：選用目測法，跟樣品或色卡關(guān)于照看是否有色差，色采懇求分外嚴(yán)肅的用色差計關(guān)于照。

6、油墨的附著力檢察：油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓包管無氣泡10秒后麻利剝離，不得有油墨降表象。絕緣油墨枯燥后，將油墨里相互貼靠再經(jīng)重壓24小時后，需包管絕緣里不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后，麻利剝離，不油墨掉降。

7、剝離強度查抄：膠的剝離強度，應(yīng)不低于8N/25mm。

8、鼓泡查抄：高度持平，力度平衡。