從廢舊家電中火法提取貴金屬工藝技術(shù)是一項(xiàng)重要的貴金屬回收技術(shù)，基本原理是利用冶金爐高溫加熱剝離非金屬物質(zhì)，那么，貴金屬提煉方法有幾種呢？

貴金屬提煉方法有幾種：目前主要火法冶金、濕法冶金、生物技術(shù)冶金三種提煉方法。

從廢舊家電中火法提取貴金屬工藝技術(shù)是一項(xiàng)重要的貴金屬回收技術(shù)，基本原理是利用冶金爐高溫加熱剝離非金屬物質(zhì)，貴金屬熔融于其他金屬熔煉物料或熔鹽中，再加以分離。

非金屬物質(zhì)主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而貴金屬和其他金屬物質(zhì)呈合金態(tài)流出后再精煉或電解處理。

濕法冶金工藝提取貴金屬始于20世紀(jì)70年代西方發(fā)達(dá)國(guó)家，該技術(shù)的基本原理是利用貴金屬能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特點(diǎn)，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。

由于該技術(shù)廢棄排放少、提取貴金屬后殘余物易于處理、經(jīng)濟(jì)效益顯著、工藝流程簡(jiǎn)單，目前，它比火法工藝應(yīng)用更普及更廣泛。

其基本原理是利用三價(jià)鐵離子的氧化性將貴金屬合金中的其他金屬氧化溶解使貴金屬裸露出來便于回收，還原的二價(jià)鐵離子被再氧化用于浸取。

銀焊條焊接基本知識(shí)

釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件溫度低的銀焊條，通過可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w在焊槍中混合后，燃燒產(chǎn)生高溫火焰，加熱焊件，把銀焊條融化在焊件的焊縫處，起到焊接的作用。

一、焊料和焊劑

釬焊常用的焊條有：銀銅焊條、磷銅焊條、銅鋅焊條等，常用焊條的化學(xué)成分、性能和適用范圍如下表：

牌號(hào) 釬料名稱 符合國(guó)標(biāo)型號(hào) 熔化溫度（℃） 主要化學(xué)成分（％） 用途

L301 10％銀焊條 BAg10CuZn 815-850 銀10，銅53，鋅余量 含銀量，價(jià)格低，但熔點(diǎn)高，流動(dòng)性差，接頭塑性也差，主要用于銅、銅合金、鋼及硬質(zhì)合金等。

L302 25％銀焊條 BAg25CuZn 745-775 銀25，銅40，鋅余量 與L301相比，含銀量稍高，熔點(diǎn)降低，流動(dòng)性改善，釬縫表面較光潔，用于釬焊銅、銅合金、鋼及不銹鋼。

L303 45％銀焊條 BAg45CuZn 660-725 銀45，銅30，鋅余量 一種常用的銀釬焊料，熔點(diǎn)較低，漫流性和填滿間隙能力良好，焊縫表面光潔，接頭強(qiáng)度高和耐沖擊性能好，用于釬焊銅銅合金鋼及不銹鋼。

L203 銅磷銻釬料 BCu92PSb 690-830 磷5-7，銻1.5-2.5，銅余量 熔點(diǎn)稍低，但漫流性稍差，并且很脆，不宜用于承受沖擊和彎曲的接頭，釬焊銅及銅合金。

L204 1號(hào)銀磷釬料 Bcu80PAg 640-815 磷4-6，銀14-16，銅余量 熔點(diǎn)降低，接頭強(qiáng)度和塑性是銅磷釬料中的一種，用于釬焊銅、銅合金、鉬等金屬。

L103 54銅鋅焊料 BCu54Zn 885-888 銅52-56，鋅余量 釬料脆性，常用于釬焊銅、青銅和鋼等。

5％銀焊條 680-750 銀5，銅50，其他余量 熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，接頭強(qiáng)度和塑性都很好，適合焊接銅與銅，銅與鍍銅鋼管。

銅管與銅管的焊接常選用磷銅焊條或5％銀焊條，這種銀焊條在焊接過程中不需要焊劑；銀銅焊條具有良好的焊接性能，常用于銅和鋼的焊接，焊接時(shí)需要使用焊劑。

2 釬焊溶劑：在焊接過程中，配合銀焊條共同使用，以保證釬焊過程順利進(jìn)行和獲得嚴(yán)密的接頭，改善銀焊條對(duì)母材的潤(rùn)濕作用，清除液體釬料和表面氧化物，使銀焊條和母材免于氧化。焊劑分為非腐蝕性焊劑和活性化焊劑，非腐蝕性焊劑有硼砂和硅酸等，活性化焊劑是在非腐蝕性焊劑中加入一定量的氟化鉀、氟化鈉或綠化鉀、綠化鈉?；钚曰竸┚哂泻軓?qiáng)的清除金屬氧化物和雜物的作用，但對(duì)金屬有腐蝕作用，焊接完成后，焊接處殘留的焊劑和焊渣要進(jìn)行清除。

3氣焊溶劑（簡(jiǎn)稱助焊劑）：供氧-乙炔焰進(jìn)焊時(shí)的助焊劑，其作用是用以驅(qū)除焊接過程形成的氧化物，改善潤(rùn)濕性能，并起精練作用，以獲得嚴(yán)密的焊縫組織。

貴金屬催化劑回收

1）載體溶解法

目前工業(yè)使用的載體催化劑，大多是以三氧化二鋁作為載體的鈀和鉑金屬催化劑。催化劑使用一定時(shí)間，鈀和鉑的催化活性會(huì)減弱以致失效，但鈀和鉑的存在狀態(tài)不變，仍是單質(zhì)。

溶解載體法是利用γ-Al203的可溶性，用鹽酸或硫酸使之溶解，而鈀和鉑留于不溶渣中，然后用王水或鹽酸加氧化劑溶解鈀和鉑。雖然回收率較高，但操作過程復(fù)雜，載體被破壞不能回收利用。

2）選擇性溶解法

選擇性溶解法是首先在（1000-1100）℃焙燒，除掉廢催化劑表面吸附的有機(jī)物與表面積炭，同時(shí)使γ-Al203轉(zhuǎn)變?yōu)殡y于溶解的α-Al203，然后用王水或鹽酸加氧化劑溶解廢催化劑中的鈀和鉑金屬。該法的優(yōu)點(diǎn)是Al203載體不被破壞，可以直接回收利用，貴金屬回收缺點(diǎn)是鈀和鉑的溶解不徹底，回收率較低。

3）全溶法

全溶法是將γ-Al203與鉑全部溶解，以離子交換樹脂吸附鉑分別得到鉑的堿性解吸液與硫酸鋁或氯化鋁溶液。鉑的解吸液經(jīng)酸化、沉鉑及精制得到純鉑產(chǎn)品。

對(duì)于不同廢催化劑,從中提取金屬和合金的工藝技術(shù)不同。含銀、鉑和銠等貴金屬?gòu)U催化劑回收利用主要方法有:

高溫?fù)]發(fā)法：在某些氣體存在下加熱物料,使貴金屬以氯化物形式揮發(fā)出來,經(jīng)吸收后提取其中的貴金屬。

載體溶解法：用酸或堿將載體全部溶解而金屬留在渣中，再?gòu)脑刑崛≠F金屬。

選擇性溶解法：即載體不溶，選擇特殊溶劑將鉑等貴金屬溶出，從溶液中提取金屬組分。全溶法：將載體及貴金屬一次性全部溶入溶液中，然后采取離子交換或萃取法回收溶液中的貴金屬。

火法熔煉：在高溫下把貴金屬和載體進(jìn)行分離。

燃燒法：對(duì)于載體為碳質(zhì)的催化劑，將載體燃盡后提取其中的貴金屬。