貴金屬廢品回收涉及從含氧化鋁的介紹鉑的催化材料中廢品回收，更具體地說，涉及從失去相當(dāng)一部分催化活性的廢催化材料中回收鉑。含鉑催化劑經(jīng)常用于石油工業(yè)中的加氫成型或類似方法中，其中處理石油重石腦油或汽油餾分以改善其抗爆特性。作為這種方法的一個例子，直餾汽油餾分可以經(jīng)受約至約的溫度和約大氣壓至約磅平方英寸的壓力，并與選擇的含貴金屬廢品接觸在氫氣存在下，由此獲得具有大大改善的抗爆特性的汽油。

合適的堿金屬硼氫化物包括例如硼氫化鈉或硼氫化鉀。為了以大于的所需值與硼氫化物進行反應(yīng)，貴金屬廢料回收可以通過任何常規(guī)手段將酸洗的銀鹽調(diào)節(jié)至較高的，例如加入強堿，例如堿金屬氫氧化物，例如鈉，鉀為此，氫氧化鈉是優(yōu)選的，因為其成本相對較低并且易于處理。不管用于調(diào)節(jié)酸洗的銠的值的特定方法如何，都應(yīng)在與硼氫化物反應(yīng)之前進行這種調(diào)節(jié)，以使與硼氫化物的反應(yīng)在至少的下發(fā)生，至少在。

鉑催化劑回收為了克服這些問題中的某些，美國礦業(yè)局進行了實驗，其中他們使用了各種氧化預(yù)處理系統(tǒng)，包括臭氧，次氯酸鈉，次氯酸鈣，高錳酸鹽，高氯酸鹽，氯酸鹽和氧氣。作為這些和其他實驗的結(jié)果，涉及預(yù)處理系統(tǒng)的各種方法已獲得專利，公開了一種在不存在外部堿性物質(zhì)的情況下進行的預(yù)氧化技術(shù)，以減少預(yù)處理礦石所需的氯量。

但是，此過程仍消耗大量氰化物，這可能是持續(xù)進行中的昂貴的運營成本鉑催化劑提取過程，并且該過程非常耗時，因為氧化和氯化步驟涉及保留時間。發(fā)明內(nèi)容在本發(fā)明中，耐火材料金子含軸承礦石經(jīng)過處理過程，在該過程中，使礦石難熔的至少部分物質(zhì)在高溫和氧分壓下被氧化，形成氧化漿，然后進行浸碳工藝。