回收金廢料鍍金廢件上的金可用火法或化學(xué)法進(jìn)行退鍍?；鸱ㄍ隋冇欣萌廴阢U熔解貴金屬的鉛熔退金法，或利用鍍層與基體受熱膨脹系數(shù)不同的熱膨脹退鍍法?；瘜W(xué)法是利用試劑溶解的化學(xué)退鍍法?，F(xiàn)介紹退鍍工藝。

一、鉛熔法退鍍金

鉛熔法退鍍金是將被處理的鍍金件置于熔融的電解鉛液中（鉛的熔點(diǎn)為327℃），使金滲入鉛中。取出退金后的廢件，將含金鉛液鑄成貴鉛板，用灰吹法或電解法從貴鉛中進(jìn)一步回收金?；掖禃r，貴鉛中可補(bǔ)加銀，灰吹得金銀合金，水淬成金銀粒，再用硝酸分金，獲得金粉，熔煉鑄錠后得粗金。

二、熱膨脹法退鍍金

該法是根據(jù)金與管體合金的膨脹系數(shù)不同，應(yīng)用熱膨脹法使鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，然后在稀硫酸中煮沸，使金層完全脫落。后進(jìn)行溶解和提純。例如，取1kg晶體管，在800℃下的馬弗爐內(nèi)加熱1h，冷卻，此時很薄的鍍金層破裂，空氣滲入管體并使管體氧化，鍍金層與管體之間產(chǎn)生空隙，當(dāng)把它放入帶電阻絲加熱器的酸洗槽中，加入6L的25%硫酸液，煮沸1h后，由于稀硫酸溶解管體的氧化層及沸騰溶液的攪動作用，鍍金層就很容易脫落下來。同時，有硫酸鹽沉淀產(chǎn)出。稍冷后取出退掉金的晶體管。澄清槽中的溶液，抽出上部酸液以備再用。沉淀中含有金粉和硫酸鹽類，加水稀釋直至硫酸鹽全部溶解，澄清后，用傾析法使固液分離。在固體沉淀中，除金粉外還含有硅片和其他雜質(zhì)，再用王水溶解，經(jīng)過蒸濃、稀釋、過濾等工序后，含金溶液用鋅粉置換，（或用亞硫酸鈉還原）酸洗，可得純度98%的粗金。

三、化學(xué)法退鍍金

化學(xué)退鍍是將鍍金廢件放入加熱至90℃的退鍍液中，1～2min后，金進(jìn)入溶液中，配制退鍍液時，稱取氰化鈉75g、間硝基苯磺酸鈉75g溶于1L水中，直到完全溶解后再使用。若退鍍量過多或退鍍液中金飽和，使鍍金層退不掉使，則應(yīng)重新配制退鍍液。退金后的廢件用蒸餾水沖洗三次，留下沖洗水作下次沖洗用。每升含金退鍍液用5L蒸餾水稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，用鹽酸調(diào)pH值至1～2。調(diào)pH值一定要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，以免氰化氫中毒。然后用鋅板或鋅絲置換回收退鍍液中的金，直至溶液無黃色時為止。抽去上清液，用水洗滌金粉1～2次，再用硫酸煮沸以除去鋅等雜質(zhì)，然后用水清洗金粉，烘干，熔鑄得粗金錠。

用化學(xué)法退鍍的金溶液亦可采用電解法從退鍍液中回收金，電解尾液補(bǔ)加氰化鈉和間硝基苯磺酸鈉后，可再用作退鍍液。電解法的優(yōu)點(diǎn)是氰化物的排出量少或不排出，氰化液可繼續(xù)在生產(chǎn)中循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)。

四、電解法退鍍金

采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液、石墨作陰極、鍍金廢件作陽極進(jìn)行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化呈Au（Ⅰ），Au（Ⅰ）隨即和吸附于金表面的硫脲形成絡(luò)陽離子Au[SC（NH2）2]2＋進(jìn)入溶液。進(jìn)入溶液的Au（Ⅰ）即被溶液中的亞硫酸鈉還原為金，沉淀于電解槽底部，將含金沉淀物經(jīng)分離提純就可得到純金。

電解液組成：SC（NH2）22.5%，Na2SO32.5%。

陽極用石墨棒（Ф30mm，長500mm）置于塑料滾筒的中心軸。

陰極用石墨棒（Ф50mm，長400mm）放在電解槽兩旁并列。

電解槽與退金滾筒：電解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，容積為164L。退金滾筒是用聚氯乙烯硬塑料板焊接成六面體，每面均有Ф3mm的鉆孔，以使?jié)L筒提起漏液和電解時電解液流通。

電解條件：電流密度200A/m2，槽電壓4.1V，電解時間根據(jù)鍍金層厚度和陰陽極面積是否相當(dāng)，如果相當(dāng)，在合適的電流密度下，溶金速度是很大的，時間就可以短一點(diǎn)，一般時間為20～25min是適當(dāng)?shù)摹ｋ娊夥ㄍ隋兊墓に囈训玫綇V泛使用。

鈀是電子產(chǎn)品中的電子漿料、電鍍材料和多種觸頭材料的重要組分?；厥这Z廢料隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，工業(yè)用鈀量急劇增加。在電子產(chǎn)品中鈀是用量僅次于銀的貴金屬。

回收鈀廢料固體廢料的濕法同收原理與含鈀液體廢料的同收原理相似，將含鈀同體廢料用王水、硝酸等試劑使鈀轉(zhuǎn)入溶液后，再用上述廢料中同收鈀的方法進(jìn)行同收和精制。

貴金屬廢品是指不符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不能按照原定用途使用，或者需要加工修理才能使用的在貴金屬產(chǎn)品、半成品或產(chǎn)成品。含有貴金屬的廢料一般都是需要進(jìn)行回收再次利用的，這樣不僅大大節(jié)省我國的資源消耗，同時又減輕重金屬對環(huán)境的污染

鍍金廢料中回收金廢料回收金的常規(guī)方法有：硝基化合物氧化法、王水溶解法、硝酸溶浸法、硫脲法和電解法等。通過廣州物資回收處理實(shí)踐得知，這些方法缺點(diǎn)多，如氰化液有劇毒、王水污染嚴(yán)重、回收率低、純度低、工藝復(fù)雜、成本高和投資大等。物資回收處理研究技術(shù)中心提供一種工藝簡單、成本低的從廢料中回收金的方法。

電氣接插鍍回收金廢料金件廢料及其生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料，基體為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合板材，尺寸為0.2～4cm2不等，除去雜質(zhì)，清洗干凈，加入濃度為15％～70％的硝酸溶液中，水浴加熱?；厥战饛U料廢料表層金箔與基體脫落后，停止加熱，冷卻，傾倒上層溶液，得到金箔與基體剝離后的混合體，向混合體中沖水，停止沖水時可見金箔的沉降速度較基體慢，基體很快沉在容器底部，而金箔懸浮在水中逐漸下沉，此時傾倒容器中的水，則金箔隨水流出，基體留在容器內(nèi)，基體也可回收做填料。實(shí)現(xiàn)了從廢料中回收金，金的純度約為99.9％

廢銀鋅電池的回收利用率為52.55%銀和42.7%鋅。鋅銀涂層陰極陽極、銅網(wǎng)骨架。材料回收研究所采用稀硫酸浸鋅、銅，直接熔制銀粉。在稀硫酸浸銅中加入氧化劑。以含鋅液為原料，采用濃結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸鋅，銅液濃結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸銅。鋅回收率> 98%，銀回收率98%，銀純度>99%。

在石油工業(yè)中常常使用以氧化鋁(A12O3)、氧化硅、石墨等載體的鉑催化劑。從這類失效的催化劑中再生回收鉑的常用方法有王水溶解法(溶解鉑)、硫酸溶解法(溶解其它雜質(zhì))、熔煉合金法(熔煉成合金后用王水溶解，氯化銨沉鉑，使其與其它元素分離而得到鉑)。