由于卸渣機構的改進，20世紀30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機，間歇操作離心機也因實現(xiàn)了自動控制而得到發(fā)展。

1879年，瑞典的拉瓦爾發(fā)明臺從牛奶中分離奶油的分離機，它的轉鼓僅是一個空心的圓筒。后來轉鼓內增加了軸向疊置的圓錐形碟片，使分離效果顯著改善，并增大了處理能力，這一技術進展導致碟式分離機迅速發(fā)展。離心分離機的轉速則逐漸由低速向高速發(fā)展，轉鼓直徑也逐漸增大，改善了分離效果，提高了處理能力。

離心分離機的研究和發(fā)展趨勢是：①強化分離性能，包括提高轉鼓轉速；在離心分離過程中增加新的推動

離心分離機

離心分離機

力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長。②發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。③改進卸渣機構使操作連續(xù)化。④增加專用和組合轉鼓離心機,以滿足特殊的和多項的分離要求。⑤理論研究方面，主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理，研究小分離度和處理能力的計算方法。復雜形狀轉鼓的應力分布和強度計算的研究。⑥研究離心分離過程化控制技術。

衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數Fr。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的Fr為100～20000，超速管式分離機的Fr高達62000，分析用超速分離機的Fr達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。

減緩布料不勻及突加激勵力振動。對布料不勻及卸料時突加激勵力所產生的隨機振動，可以采取動力減振器、自動平衡等兩種措施進行解決。動力減振器能把振動能量轉移到減振器上去，從而把整機和基礎的振動大幅度降下來。但動力減振器不能從根本上消除振源，軸承上的周期性作用力并未減小。自動平衡是在轉鼓上設置一平衡裝置，征產生一與不平衡離心慣性力相等或相反的消振力之前，能迅速把獲取的布料不勻或突加力產生的振動信號反饋到控制機構中去，從根本上消除振源。