工業(yè)用離心分離機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。

進(jìn)料：當(dāng)變頻器頻率為30Hz時，打開進(jìn)料閥。當(dāng)檢查到料層滿時，關(guān)閉進(jìn)料閥，并延時208，固、液物自動進(jìn)行分離，此時料層會自動下降，當(dāng)料層滿信號消失后再次打開進(jìn)料閥，再次裝入待分離的固、液混合物，重復(fù)上述動作，連續(xù)執(zhí)行上述動作3次。

固液分離：當(dāng)?shù)谌窝b料滿信號產(chǎn)生時，關(guān)閉迸料閥，變頻器頻率升至50Hz進(jìn)行高速分離，離心時間由觸摸屏設(shè)置，時間到后，頻率降低至40Hz。

離心分離機的研究和發(fā)展趨勢是：①強化分離性能，包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動

離心分離機

離心分離機

力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長。②發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費降低。③改進(jìn)卸渣機構(gòu)使操作連續(xù)化。④增加專用和組合轉(zhuǎn)鼓離心機,以滿足特殊的和多項的分離要求。⑤理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究小分離度和處理能力的計算方法。復(fù)雜形狀轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力分布和強度計算的研究。⑥研究離心分離過程化控制技術(shù)。

過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面；分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒，顯著增大了沉降工作面。懸浮液或乳濁液選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性以及分離的要求進(jìn)行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。

傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。