特殊的超速管式分離機還可用于不同密度氣體混合物的分離和濃縮。缺點是結構較復雜、轉速高，因而對操作和維修保養(yǎng)的要求比較高，另外清洗較麻煩。分離機按結構可劃分為碟式、管式和室式三類。碟式分離機轉鼓內裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分。分離懸浮液時，懸浮液由中心進料管進入轉鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面，再向碟片外緣滑動，后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集，經(jīng)溢流口或向心泵排出。

清洗甩干(此動作根據(jù)分離物的不同選取)：打開清洗閥門進行清洗，清洗時間、暫停時間和清洗的次數(shù)根據(jù)所分離的物品種類不同可通過觸摸屏進行設置。清洗過程完成后進入甩干過程，此時變頻器升至50Hz，甩于時間由觸摸屏進行設置，甩干結束后，轉入卸料過程。卸料：由于甩干后料層過厚，刮刀采用分段定時旋轉卸料，即刮刀旋轉(時間可設置)一停4s一刮刀下降刮料，重復上述動作，直到后一次刮刀下降至極限位置，觸動限位開關后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關而停止。

過濾離心機和沉降離心機，主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面；分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒，顯著增大了沉降工作面。懸浮液或乳濁液選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性以及分離的要求進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。

(1)排除空鼓失衡。對一臺新的離心機轉鼓來說，平衡校正時是將轉鼓安裝在平衡用心軸上進行的，一般須先將其放在動平衡機上進行平衡校正。當其轉鼓裝在實際轉軸上之后其平衡精度會明顯下降，這是因為轉鼓與平衡用心軸之間以及轉鼓與實際轉軸之間的配合條件及同心度是不同的。旋轉設備的振動，有60%左右是由于轉子不平衡引起的，在現(xiàn)場做整機動平衡是消除空鼓失衡后產(chǎn)生的振動是有效的辦法。